高爐煤氣干法除塵技術(shù)的完善及提高
1 安全切換在線(xiàn)設(shè)備運(yùn)行系統(tǒng)。干法除塵在運(yùn)行一段時(shí)間后 ,荒煤氣閥門(mén)閥板磨損較嚴(yán)重。在切換箱體時(shí) ,由于外泄煤氣壓力過(guò)大 ,而造成操作困難;采用全密閉盲板閥時(shí) ,又由于荒煤氣含有大量粉塵導(dǎo)致閥門(mén)動(dòng)作不到位、閥門(mén)卡死現(xiàn)象而無(wú)法操作。因此研究可靠的煤氣切斷系統(tǒng)是非常重要的。
2 高爐區(qū)占地面積過(guò)大 ,高效脈沖反吹系統(tǒng)的研究開(kāi)發(fā)。目前干法除塵采用的除塵箱體一般直徑為3.5 - 4.2 m ,濾袋的規(guī)格以 0. 13 ×6 m較多。充足的過(guò)濾面積方能保證除塵器的運(yùn)行 ,如韶鋼 7 #高爐使用箱體多達(dá) 28 個(gè) ,干法除塵在高爐區(qū)占地面積過(guò)大(濕法除塵含沉淀池及污水處理系統(tǒng)總面積要遠(yuǎn)大于干法除塵) ,成為制約該技術(shù)發(fā)展的關(guān)鍵。
特別是濕法除塵改造項(xiàng)目 ,一般現(xiàn)有高爐區(qū)未留有多余空地 ,由于受脈沖反吹影響 ,濾袋尺寸又不能改變 ,因此研究一套高效脈沖反吹系統(tǒng) ,增加濾袋的有效長(zhǎng)度和除塵箱體的直徑 ,以此來(lái)減少除塵箱體的個(gè)數(shù)和占地面積將能更好地推廣此技術(shù)，F(xiàn)已有箱體直徑擴(kuò)大到 6 m ,采用 1 個(gè)箱體配套2套脈沖反吹系統(tǒng)的方法來(lái)減少設(shè)備投資、占地面積 ,如此處理有一定效果 ,但在濾袋的尺寸和規(guī)格、脈沖反吹手段上還無(wú)大的突破。
3 長(zhǎng)壽、 耐高溫、 抗結(jié)露濾料的研發(fā)。干法布袋除塵運(yùn)行的最大成本為濾袋的正常使用 ,濾袋本身還應(yīng)提高耐高溫、 抗結(jié)露的能力來(lái)適應(yīng)高爐除塵的條件 ,從而提高其可靠性。
4 更合理的輸卸灰系統(tǒng)。
高爐煤氣干法布袋除塵代替濕法除塵將是一大趨勢(shì)，位于國(guó)家鋼鐵行業(yè)當(dāng)前首要推廣的“三干一電”之首。符合國(guó)家的能源與環(huán)保政策，提高了高爐煤氣余壓發(fā)電設(shè)施發(fā)電量，減少了環(huán)境污染，降低了高爐的工序能耗，具有非常好的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益。因此高爐煤氣布袋除塵工藝具有非常廣闊的發(fā)展前景。
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