工程機械中旋風式除塵器的使用
1 旋風除塵器的正確操作
1.1啟動前的準備工作
1)檢查各連接部位是否連接牢固。
2)檢查除塵器與煙道，除塵器與灰斗，灰斗與排灰裝置、輸灰裝置等結(jié)合部的氣密性，消除漏灰、 漏氣現(xiàn)象。
3)關(guān)小擋板閥，啟動通風機、無異，F(xiàn)象后逐漸開大擋板閥，以便除塵器通過規(guī)定數(shù)量的含塵氣 體。
1.2運行時技術(shù)要求
1)注意易磨損部位如外筒內(nèi)壁的變化。
2)含塵氣體溫度變化或濕度降低時注意粉塵的附著、堵塞和腐蝕現(xiàn)象。
3)注意壓差變化和排出煙色狀況。因為磨損和腐蝕會使除塵器穿孔和導致粉塵排放，于是除塵效 率下降、排氣煙色惡化、壓差發(fā)生變化。
4)注意除塵器各部位的氣密性，檢查旋風筒氣體流量和集塵濃度的變化。
1.3作業(yè)后的技術(shù)工作
1)為防止粉塵的附著和腐蝕，除塵作業(yè)結(jié)束后讓除塵器繼續(xù)運行一段時間，直到除塵器內(nèi)完全被 清潔空氣置換后方可停止除塵器運行。
2)消除內(nèi)筒、外筒和葉片上附著的粉塵，清除灰斗內(nèi)的粉塵。
3)必要時修補磨損和腐蝕引起的穿孔。
4)檢查各部位的氣密性，必要時更換密封元件。
5)按照使用說明書的規(guī)定對風機進行例行保養(yǎng)。
2 旋風式除塵器的維護
旋風式除塵器運行時應(yīng)穩(wěn)定運行參數(shù)、防止漏風和關(guān)鍵部位磨損、避免粉塵的堵塞，否則將嚴重 影響除塵效果。
2.1穩(wěn)定運行參數(shù)
旋風式除塵器運行參數(shù)主要包括：除塵器入口氣流速度，處理氣體的溫度和含塵氣體的入口質(zhì)量 濃度等。
1) 入口氣流速度。對于尺寸一定的旋風式除塵器，入口氣流速度增大不僅處理氣量可提高， 還可有效地提高分離效率，但壓降也隨之增大。當入口氣流速度提高到某一數(shù)值后，分離效率 可能隨之下降，磨損加劇，除塵器使用壽命縮短，因此入口氣流速度應(yīng)控制在18~23m/s范圍 內(nèi)。
2)處理氣體的溫度。因為氣體溫度升高，其粘度變大，使粉塵粒子受到的向心力加大，于是分離 效率會下降。所以高溫條件下運行的除塵器應(yīng)有較大的入口氣流速度和較小的截面流速。
3)含塵氣體的入口質(zhì)量濃度。濃度高時大顆粒粉塵對小顆粒粉塵有明顯的攜帶作用，表現(xiàn)為分離 效率提高。
2.2防止漏風
旋風式除塵器一旦漏風將嚴重影響除塵效果。據(jù)估算，除塵器下錐體或卸灰閥處漏風1%時除塵 效率將下降5%；漏風5%時除塵效率將下降30%。旋風式除塵器漏風有三種部位：進出口連接法蘭 處、除塵器本體和卸灰裝置。引起漏風的原因如下：
1)連接法蘭處的漏風主要是螺栓沒有擰緊、墊片厚薄不均勻、法蘭面不平整等引起的。
2)除塵器本體漏風的主要原因是磨損，特別是下錐體。據(jù)使用經(jīng)驗，當氣體含塵質(zhì)量濃度超過10g/m3時，在不到100天時間里可以磨壞3mm的鋼 板。
3)卸風裝置漏風的主要原因是機械自動式（如重錘式）卸灰閥密封性差。
2.3預防關(guān)鍵部位磨損
影響關(guān)鍵部磨損的因素有負荷、氣流速度、粉塵顆粒，磨損的部位有殼體、圓錐體和排塵口等。 防止磨損的技術(shù)措施包括：
1)防止排塵口堵塞。主要方法是選擇優(yōu)質(zhì)卸灰閥，使用中加強對卸灰閥的調(diào)整和檢修。
2)防止過多的氣體倒流入排灰口。使用的卸灰閥要嚴密，配重得當。
3)經(jīng)常檢查除塵器有無因磨損而漏氣的現(xiàn)象，以便及時采取措施予以杜絕。
4)在粉塵顆粒沖擊部位，使用可以更換的抗磨板或增加耐磨層。
5)盡量減少焊縫和接頭，必須有的焊縫應(yīng)磨平，法蘭止口及墊片的內(nèi)徑相同且保持良好的對中 性。
6)除塵器壁面處的氣流切向速度和入口氣流速度應(yīng)保持在臨界范圍以內(nèi)。
2.4避免粉塵堵塞和積灰
旋風式除塵器的堵塞和積灰主要發(fā)生在排塵口附近，其次發(fā)生在進排氣的管道里。
1) 排塵口堵塞及預防措施。引起排塵口堵塞通常有兩個原因：一是大塊物料或雜物（如刨花、木 片、塑料袋、碎紙、破布等）滯留在排塵口，之后粉塵在其周圍聚積；二是灰斗內(nèi)灰塵堆積過多，未 能及時排出。預防排塵口堵塞的措施有：在吸氣口增加一柵網(wǎng)；在排塵口上部增加手掏孔（孔蓋加墊 片并涂密封膏）。
2)進排氣口堵塞及其預防措施。進排氣口堵塞現(xiàn)象多是設(shè)計不當造成的——進排氣口略有粗糙 直角、斜角等就會形成粉塵的粘附、加厚，直至堵塞。
3 旋風式除塵器故障排除
旋風式除塵器常見故障的現(xiàn)象、原因分析及排除方法見下表。
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