石灰石－石膏法新技術(shù)優(yōu)化雙循環(huán)濕式洗滌工藝（DLWS）
簡單的說，就是單塔兩段法，其設(shè)計依據(jù)為：石灰石的溶解，亞硫酸鈣的氧化跟二氧化硫的吸收是一個矛盾的過程，其所需的pH環(huán)境不同，石灰石的溶解和亞硫酸鈣的氧化需要較低的pH值，當pH值約為4時，其效果達到最佳，當pH值約為6時，石灰石的溶解和亞硫酸鈣的氧化難以進行；二氧化硫的吸收環(huán)境需要高的pH值，當pH值約為6時，其吸收效果達到最佳，當pH值約為4時，二氧化硫的吸收幾乎不能進行。
傳統(tǒng)的單塔對兩者進行了折中，但DLWS系統(tǒng)將吸收塔通過集液斗分為兩部分：上循環(huán)和下循環(huán)。上循環(huán)為二氧化硫的吸收段，上循環(huán)最佳的pH值為6，此時，二氧化硫的吸收效果達到最佳。上循環(huán)中的漿液來自吸收塔外的漿液槽，然后對煙氣洗滌后經(jīng)集液斗又回流到吸收塔外的漿液槽，石灰石按比例加入到此漿液槽中進入系統(tǒng)。下循環(huán)為氧化冷卻段，下循環(huán)的漿液來自吸收塔外漿液槽的溢流液及石膏脫水系統(tǒng)的回用水，其運行的最佳pH值為4，此時，石灰石溶解和亞硫酸鈣的氧化達到最佳，石灰石的利用率得到最大的提高，亞硫酸鈣的氧化幾乎達到100％，石膏中的亞硫酸鈣的含量減少到了最低。同時，由于HCL和HF的溶解度較大，所以在下循環(huán)中基本都被吸收，這在設(shè)備防腐中有著重大意義。
總結(jié)DLWS系統(tǒng)的特點如下：
1）冷卻池的低pH值運行狀態(tài)有利于提高石灰石的利用率，并使亞硫酸鹽幾乎就地氧化。
2）上循環(huán)的較高pH值保證了二氧化硫的高吸收率。
3）煙氣中的HCl和HF幾乎在冷卻循環(huán)中被完全去除，可以將具有腐蝕的氯化物限制在洗滌器下部很小的范圍內(nèi)。可以在吸收塔不同位置使用不同的材料，而不必為防腐蝕在全塔使用較貴的合金。
4）漿液內(nèi)的pH值幾乎不隨煙氣中的二氧化硫的濃度波動而變化。
5）吸收循環(huán)中的氯化物很低，大約只有冷卻池循環(huán)的十分之一，保證了二氧化硫的吸收率，大大降低了吸收段材料的防腐要求。
6）上循環(huán)中含有過量的石灰石（大約過量20％）及形成的碳酸氫鈣在反應過程中具有良好的緩沖效果，即使煙氣入口濃度及流量發(fā)生較大變化也能保證高的脫硫效率及穩(wěn)定操作。
7）由于系統(tǒng)能自動控制在最佳的pH值范圍內(nèi)，不隨氣流及二氧化硫負荷變化的影響，故控制系統(tǒng)能比較簡單。
8）由于冷卻循環(huán)pH較低，在一定去除水平下對石灰石的粒徑要求可以放寬，大約可以節(jié)約40％左右的用于研磨石灰石的能量。
9）在同一個塔中將兩個區(qū)域分開，使各個過程都保持最佳的化學條件，這種設(shè)計具有很大的經(jīng)濟優(yōu)勢，也是雙循環(huán)脫硫工藝可同時獲得較高脫硫效率和優(yōu)質(zhì)商品石膏。
10）集液斗有導流板，導流板的設(shè)計使得塔內(nèi)氣流分布均勻，氣液接觸良好，減少了死角和渦流現(xiàn)象，提高了塔的空間利用率，使塔高降低。
11）由于上部回路pH高，在事故性霧沫夾帶時，氣流中含有的霧滴pH高，且有過量的石灰石，故對塔以后的設(shè)備（包括脫硫風機）及管道腐蝕很小。
12）由于上下回路分開，液體分流使系統(tǒng)所需的事故漿池體積大為減少降低了造價。
13）系統(tǒng)電耗明顯降低，原因如下：
（1）上回路在高pH值運行，所需液氣比低，漿液量少，泵可以選小。
（2）塔高相對低，循環(huán)泵所需壓頭低。
（3）系統(tǒng)對石灰石粒度要求降低，使磨機功率大大降低，大約40％左右。
（4）氧化條件很好，氧化池液面低，氧化空氣的量和壓頭均可以降低。
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