抗結(jié)露玻纖袋除塵器在礦渣烘干機上的應(yīng)用與改進
1 概況
某公司礦渣烘干機為Φ3m×24m,原采用二級除塵,一級為克雷資爾旋風(fēng)除塵器,規(guī)格為Φ1410mm×4臺,二級為SHWB型臥式電除塵器,斷面積為20m2,風(fēng)機風(fēng)量為6.55萬m3/h,于1977年投產(chǎn),運行兩年后電除塵器極板、極線腐蝕嚴重,被迫停止送電,常年起沉降室作用,排放濃度高達12g/Nm3,不僅浪費了大量原材料,而且嚴重地污染了環(huán)境,是我公司多年來未能解決的最大污染源。后拆除了原兩級除塵器,引進適合烘干機除塵用的抗結(jié)露玻纖袋除塵器,于1994年4月投入使用,由于種種原因,除塵器一直不能正常運行。為此,我們進行了分析及改進。
2 礦渣烘干機的廢氣及粉塵特性
礦渣烘干機除塵是水泥行業(yè)除塵技術(shù)的難題之一,主要問題是烘干機廢氣含塵濃度高,風(fēng)量大,濕含量高,溫度波動大,露點高等。其中最主要的問題是煙氣水分大,露點高,極易結(jié)露。又由于礦渣和燃燒用煤都含有硫,加上系統(tǒng)漏風(fēng),間歇運轉(zhuǎn)等,更加劇了金屬結(jié)構(gòu)件的腐蝕,影響收塵器的使用壽命。我公司礦渣烘干機煙氣及粉塵特性見表1,礦渣粉塵的化學(xué)成分見表2。
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表1 烘干機煙氣及粉塵特性
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表2 礦渣粉塵的化學(xué)成分(%)
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3 應(yīng)用及改進措施
3.1 工藝系統(tǒng)及工藝參數(shù)
3.1.1 工藝系統(tǒng)
我們曾調(diào)查了二十幾家水泥廠的烘干機收塵器使用情況,對多種除塵器的性能進行了分析比較,最后選用LFEF抗結(jié)露玻纖袋除塵器,將原兩級除塵改為一級除塵,出烘干機氣體直接進入袋除塵器,處理后的廢氣經(jīng)排風(fēng)機排入大氣。改造前后的除塵系統(tǒng)流程見圖1所示。
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圖1 改造前后除塵系統(tǒng)流程圖
3.1.2 工藝參數(shù)的確定
根據(jù)烘干機生產(chǎn)狀況和治理要求,我們選用了LFEF7×358—HSY/H型抗結(jié)露袋除塵器,其工作參數(shù)如下:
處理風(fēng)量65000～73000m3/h;
過濾面積2506m2;
過濾風(fēng)速≤0.5m/min;
濾袋規(guī)格及條數(shù):Φ180×7400,616條;
除塵器阻力980～1570Pa;
收塵效率＞99%;
適用溫度＜150℃；出口排入濃度＜150mg/m3。
3.2 結(jié)構(gòu)特點及工作原理
該除塵器采用微機控制,分室反吹,分室卸料,采用CW300—FCA抗結(jié)露玻纖濾袋,可防止濾袋結(jié)露,處理溫度<150℃的煙氣,并裝有溫度檢測顯示、超溫報警裝置。該設(shè)備可不停機分室換袋,操作簡單,安全可靠。
該種型式的玻纖袋除塵器如圖2所示:其排氣閥、反吹風(fēng)閥均設(shè)于下面排氣管處。正常工作時如圖2(a),含塵氣體在排風(fēng)機作用下吸入進氣總管;通過各進氣支管進入進氣室,均勻地通過上花板,然后涌入濾袋,大量粉塵被滯留在濾袋上,部分粉塵直接穿過下花板落入灰斗,而氣流則透過濾袋得到凈化,凈化后的氣流通過排氣閥進入引風(fēng)機排入大氣中。
清灰過程如圖2(b)所示,主要是通過反吹風(fēng)機、反吹風(fēng)閥及排氣閥等機構(gòu)的動作來完成。清灰過程是分室輪換進行的,不影響除塵器的正常工作。
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圖2 抗結(jié)露玻纖袋除塵器
3.3 存在的問題及改進措施
該除塵器于1994年4月投入運行,在試運行中,經(jīng)標定排放濃度嚴重超標,并存在一些其它問題,影響除塵器的正常運行。經(jīng)過幾次改進后取得了較好的效果。
3.3.1 濾袋破損嚴重,排放濃度超標
1994年4月份投入運行不到半個月便發(fā)現(xiàn)濾袋破損,排放超標,最多時一個月?lián)Q袋達6次,除塵器無法正常運行,通過分析濾袋破損部位及規(guī)律,對除塵器采取如下有針對性的改進措施。
(1)濾袋問題
除塵器濾袋規(guī)格尺寸與上、下花板捆袋口尺寸不配套,濾袋直徑比捆袋口直徑最大處還大15mm,另外濾袋加工質(zhì)量差,加工線太緊,造成濾袋弧度大,袋與袋之間相互摩擦,為此我們改變原設(shè)計的濾袋規(guī)格,提出嚴格的加工質(zhì)量要求,解決了這一問題。
(2)各室風(fēng)量分配不均
運行中發(fā)現(xiàn)濾袋破損與各室風(fēng)量分配不均有關(guān),我們在各室進氣支管各加一道閘板,調(diào)節(jié)風(fēng)量,以達各室風(fēng)量的均衡。
(3)風(fēng)速問題
說明書要求過濾風(fēng)速≤0.5m/min,我們按要求選用0.44m/min,運行實踐證明風(fēng)速偏高,因礦渣粉塵粒徑較大,硬度大,對濾袋磨損比較嚴重,我們適當(dāng)降低了過濾風(fēng)速。
(4)安裝質(zhì)量問題
個別袋室上部走臺安裝稍偏,也是造成濾袋破損的原因之一,對走臺位置進行了調(diào)整,避免了走臺欄桿對濾袋的磨損。
3.3.2 殼體腐蝕嚴重
除塵器運行不到一年殼體便嚴重腐蝕,特別是各室隔板靠殼體部位多處已銹蝕透,查找原因,我們認為:一是殼體涂防銹漆之前除銹不徹底;二是由于濾袋更換次數(shù)多造成開停車比較頻繁,使殼體結(jié)露;三是隔板部位外殼正好是除塵器立柱,未搞保溫,局部結(jié)露嚴重。我們對已銹蝕透的部位進行了補焊,采用了拋砂除銹,電弧噴涂鋅的措施,對整個袋室進行了除銹防銹處理,未保溫部位進行了保溫。
3.3.3 微機控制失靈
該除塵器采用微機控制清灰卸灰,由于選用的微機抗干擾性能差,控制失靈,我們采用了機械傳動來控制清灰卸灰周期,運行安全可靠,取代了微機控制。
通過對烘干機除塵器的一系列的改造,于1995年7月初正常運行以來,已解決了所存在問題,設(shè)備運行可靠,煙囪出口排放濃度符合國家排放標準,測定數(shù)據(jù)見表3。
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表3 3號烘干機除塵器測定數(shù)據(jù)
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改造后的礦渣烘干機收塵器每年比改造前多回收干渣3392t,并提高了臺時產(chǎn)量,總經(jīng)濟效益達70萬余元,同時收到了明顯的社會效益。
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