煙氣循環(huán)流化床同時脫硫脫硝技術
煙氣循環(huán)流化床同時脫硫脫硝工藝是在煙氣循環(huán)流化床脫硫的基礎上通過添加活性吸收劑等實現(xiàn)脫硫脫硝的一種新型煙氣脫除技術。
20 世紀70 年代德國魯奇公司首先研究開發(fā)了煙氣循環(huán)流化床脫硫技術(CFB - FGD) 。目前,德國、瑞士等歐洲國家循環(huán)流化床煙氣脫硫已經(jīng)工業(yè)化運行。在我國,循環(huán)流化床煙氣脫硫技術首先由福建龍凈環(huán)保股份有限公司引入中國, 并在山西榆社的2 ×300 MW新建機組中配套了該CFB 脫硫裝置, 該裝置已于2004 年成功投入商業(yè)運行。
煙氣循環(huán)流化床(CFB) 聯(lián)合脫硫脫硝技術最早由Lurgi GmbH 研究開發(fā)。該系統(tǒng)已在德國投入運行。
以上這些脫硫脫硝技術雖然同時在循環(huán)流化床體內完成,其實仍是分開進行的,并不是真正意義上的同時脫硫脫硝,吸收劑不能既脫硫又脫硝。脫硝還是用催化還原方法, 仍存在催化劑中毒和不能重復利用、運行費用高等問題。為了克服這些問題并進一步降低煙氣凈化費用,華北電力大學環(huán)境學院經(jīng)過多年研究,開發(fā)了“富氧型”高活性吸收劑。該吸收劑采用粉煤灰、工業(yè)石灰和氧化性添加劑為原料,具有良好的同時脫硫脫硝性能。將該吸收劑放入具有獨特內、外循環(huán)結構的煙氣循環(huán)流化床中進行了同時脫硫脫硝研究,實驗結果表明,該吸收劑具有較大的表面積,可獲得90 %以上的脫硫率和65 %左右的脫硝率,且運行可靠,工藝簡單,投資成本和運行費用低,因此該方法具有良好的商業(yè)推廣價值和產(chǎn)業(yè)化前景,它將為高效廉價解決我國燃煤污染控制問題及實現(xiàn)產(chǎn)業(yè)化發(fā)揮重要作用。當然,還需在現(xiàn)有實驗基礎上開展中試及工業(yè)性實驗,對高活性吸收劑的制備工藝進一步簡化,并通過改變吸收劑成分、研磨方式、灰鈣比等因素,進一步提高其脫硫脫硝效率。
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