機械行業(yè)生產(chǎn)過程中主要環(huán)境因素及其控制措施分析
充分識別環(huán)境因素是企業(yè)建立ISO14001管理體系的基礎(chǔ)，也是審核員進行環(huán)境審核的重點。針對識別出的環(huán)境因素進行評價，從而判斷出重大環(huán)境因素并實施有效控制是環(huán)境管理的基本思想。本文就機械行業(yè)在其生產(chǎn)過程中的主要環(huán)境因素及其控制進行剖析，以期與大家共同探討。
一、機械行業(yè)主要工藝過程介紹
機械行業(yè)產(chǎn)品類型多、企業(yè)種類復(fù)雜，不同的零部件其典型的工藝包括：材料下料、鑄造、鍛造、機械加工、焊接、熱處理、涂裝、裝配等。
鑄造是指把融化的金屬液澆注到具有和零件形狀相適應(yīng)的鑄型空腔中，待其凝固、冷卻后，獲得毛坯或零件的方法。鑄造包括砂型鑄造、熔膜鑄造、金屬型鑄造、壓力鑄造、離心鑄造等多種類型，其中用途最廣的是砂型鑄造。鑄造工藝主要的工藝過程為：造型、澆注、凝固與冷卻、落砂、去澆冒口、清理。
鍛造是在外力作用下使金屬材料產(chǎn)生塑性變形，從而獲得具有一定形狀和尺寸的毛坯或零件的一種加工方法。鍛壓包括鍛造和沖壓。鍛造包括熱鍛、溫鍛、冷鍛、等溫鍛造等工藝。沖壓包括沖裁、拉延、成形、翻邊等。
機械加工是利用刀具和工件作相對運動從毛坯上切去多余的金屬，以獲得完全符合要求零件的加工方法。機械加工主要加工方式有車、鉆、鏜、銑、刨、磨等。
焊接是將兩個分離的金屬工件，通過局部加熱和加壓或兩者并用的方式，使其達到原件間結(jié)合而連接成為一個不可拆卸的整體的加工方法。焊接的方法很多，常用的有電弧焊、氣焊、電阻焊。
熱處理是將金屬在固態(tài)下通過加熱、保溫和冷卻的方式，改變合金的內(nèi)部組織，從而得到所需性能的一種工藝方法。熱處理的方法很多，常用的有退火、正火、淬火、回火、化學(xué)熱處理等。
涂裝的目的是保護被涂物，并對被涂物起裝飾作用，提高產(chǎn)品使用壽命和美化外觀。不同零部件根據(jù)其涂裝目的的不同其涂裝工藝有繁有簡，其主要工藝流程為：漆前處理（除銹、脫脂、磷化等）、涂漆（電泳、浸漆、淋涂、噴涂等）、質(zhì)量檢查。
裝配是將經(jīng)檢驗合格的零件，按規(guī)定的要求組合成分總成、總成。裝配的內(nèi)容主要包括焊接、鉚接、粘接、鑲嵌、配管、配線、羅紋連接、過盈配合等。
二、機械行業(yè)主要環(huán)境因素分析
（一）鑄造過程中的主要環(huán)境因素
1.沖天爐燃燒過程中金屬氧化物、焦炭、粉塵、氮氧化物、二氧化硫等的揮發(fā)；
2.造型、澆注、落砂、表面清理過程中砂、其他灰分、金屬氧化物的揮發(fā)；
3.制芯過程中砂、粘結(jié)劑的揮發(fā)；
4.臘膜精密鑄造過程中有機物及氮氧化物的排放；
5.廢水的排放；
6.熱污染；
7.固廢的產(chǎn)生，如鑄造廢砂、煤渣、粉煤灰等；
8.車間噪聲的排放等。
（二）鍛造過程中的主要環(huán)境因素
1.熱污染；
2.設(shè)備生產(chǎn)噪聲的排放；
3. 加熱爐（以燃煤為例）的火災(zāi)危險、粉塵及有毒有害氣體的排放、爐渣及氧化鐵皮的廢棄等；
4.廢件及潤滑油、擦布等固廢的處理；
5.廢水的排放；
6. 設(shè)備維修過程中固廢的產(chǎn)生及噪聲的排放。
（三）下料及沖壓過程的主要環(huán)境因素
1.設(shè)備噪聲排放；
2.廢料的產(chǎn)生；
3.設(shè)備漏油；
4.零件除油/模具清洗過程中溶劑的泄漏、油擦布/油手套的廢棄。
5.設(shè)備、模具維修過程中噪聲的排放、廢零件的處理、擦布等的廢棄。
（四）機械加工過程的主要環(huán)境因素
1.含油廢水的排放；
2.設(shè)備噪聲；
3.機加過程中的潤滑、冷卻、傳動等系統(tǒng)產(chǎn)生的含油廢液的排放；
4.表面清理過程中鐵屑、砂、纖維、氧化鐵皮等的揮發(fā)；
5. 砂輪機工作時磨料、鐵屑等的揮發(fā)；
6.設(shè)備檢修過程產(chǎn)生的油的滴漏；
7.各種金屬切屑、粉末、邊角料、殘次品等固廢的產(chǎn)生。
（五）焊接過程中的主要環(huán)境因素
1.焊接煙塵的排放；
2.火災(zāi)危險；
3.氣瓶氣體的泄漏及爆炸危險；
4.金屬件清擦?xí)r除銹劑的揮發(fā)，抹布的廢棄、廢焊絲/廢焊渣的遺散；
5.光熱輻射；
6.循環(huán)水系統(tǒng)設(shè)備噪聲、水的消耗；
7.設(shè)備維修時含油手套、抹布、廢金屬件的廢棄等。
（六）熱處理過程中的主要環(huán)境因素
1.油煙、水蒸氣、一氧化碳、氨、氮氧化物、硝鹽蒸汽等有害氣體的排放；
2.熱污染；
3.電磁污染；
4.廢液的排放；
5.化學(xué)藥劑儲存及使用的泄漏、揮發(fā)及火災(zāi)危險；
6.氣瓶氣體的泄漏及爆炸危險等。
（七）涂裝過程中的主要環(huán)境因素
1.涂裝廢水的排放；
2.酸霧、堿霧等的揮發(fā)；
3.漆霧、苯、二甲苯等的揮發(fā)；
4.漆渣、前處理槽沉淀物、廢漆、廢漆桶、擦布、防護用品等固廢的處理；
5.噴漆（浸漆）、烘干過程中火災(zāi)爆炸危險；
6.設(shè)備噪聲等。
（八）裝配過程中的主要環(huán)境因素
1.機械及風(fēng)動工具噪聲；
2.油液的泄漏；
3.潛在火災(zāi)危險；
4.廢材料、油抹布、手套等的處理等。
三、主要環(huán)境因素的控制措施分析
（一）大氣污染物的控制措施
1.工業(yè)粉塵的凈化處理
對粉塵產(chǎn)生較多的地點，多采用除塵系統(tǒng)進行排塵，除塵系統(tǒng)一般包括吸塵罩、風(fēng)管、除塵器、風(fēng)機。根據(jù)粉塵的性質(zhì)不同，除塵器可選用旋風(fēng)除塵器、袋式除塵器、水膜除塵器
2.有害氣體凈化方法
有害氣體的凈化方法主要包括：
Ø 冷凝法：通過降低有害氣體的溫度，使一些有害氣體凝結(jié)成液體，從廢氣中分離出來而被除去。冷凝法操作方便，可回收溶劑，不會引起二次污染，但不經(jīng)濟，在機械行業(yè)的廢氣凈化中采用很少。
Ø 燃燒法：對某些有害氣體進行氧化燃燒或高溫分解，從而使之害化。燃燒法包括熱力燃燒和催化燃燒兩種。近年來，催化燃燒法廣泛用于油漆廢氣和絕緣油漆除膠廢氣的凈化。
Ø 吸收法：用溶劑或溶液吸收工業(yè)廢氣中的有害成分，使之與空氣分離而被除去。吸收法用不同的溶劑或溶液或凈化不同的有害廢氣，如用氨—堿液吸收凈化氮氧化物，用氫氧化鈉吸收酸霧，用柴油吸收苯蒸汽等。
Ø 吸附法：用多孔性的固體吸附工業(yè)廢氣中的有害氣體使之凈化的方法。常用的吸附劑為活性炭。如用活性炭吸附凈化噴漆廢氣等。
（二）水污染物的控制措施
污水處理技術(shù)按其原理分為物理法、化學(xué)法、生物法三類。
物理法是利用物理作用，分離污水中主要懸浮狀態(tài)的污染物質(zhì)，物理法包括沉淀、篩濾、氣浮、反滲透等。
化學(xué)法是利用化學(xué)反應(yīng)來分離、回收污水中的污染物，或使其轉(zhuǎn)化為無害的物質(zhì)，化學(xué)法包括混凝法、中和法、氧化還原法、電解法、吸附法、電滲析法等。
生物法是利用微生物新陳代謝功能，使污水中呈示溶解和膠體狀態(tài)的有機污染物被降解并轉(zhuǎn)化為無害物質(zhì)，使污水得以凈化，生物法包括活性污泥法、生物膜法等。
由于廢水中污染物質(zhì)成分、性質(zhì)不同，有時可用一種方法把所有污染物質(zhì)去除，但大多數(shù)情況下，需通過幾種方法組成的處理系統(tǒng)，才能達到處理要求。按處理程度，污水處理可分為一級、二級和三級。一級處理主要是去除污水中呈懸浮太的固體污染物，物理處理法中的大部分只能完成一級處理的要求，經(jīng)一級處理的主要任務(wù)是大幅度地去除污水中呈膠體和溶解態(tài)的有機性污染物，BOD去除率可達90%以上。一般說來，經(jīng)二級處理后，污水已具備排放水體的標準。三級處理的目的在于進一步去除二級處理所未能去除的污染物，其中包括微生物未能降解的有機特和氮、磷等可溶性無機物。三級處理方法包括生脫氮法、混凝沉淀法、砂濾、活性炭過濾、離子交換、電滲析法等。
（三）噪聲污染控制措施
機械行業(yè)在生產(chǎn)過程中輻射出大量噪聲，為不使噪聲污染環(huán)境，在進行工廠設(shè)計時，從總圖設(shè)計、工藝設(shè)計、土建設(shè)計等方面考慮減弱噪聲對周圍環(huán)境的干擾。若仍不能達到要求時，可采用吸聲、隔聲、消聲、隔振等技術(shù)措施控制噪聲。
吸聲措施是在建筑內(nèi)作吸聲天棚或吸聲墻面等，吸收反射到各表面的聲能，減弱反射聲，達到降低噪聲的目的。通常吸聲減噪效果為4~7分貝，較好時為6~10分貝。
隔聲措施是利用屏障或圍護結(jié)構(gòu)阻擋或隔離聲能傳播，將噪聲限制在局部范圍內(nèi)的方法。反高噪聲設(shè)備放在隔聲罩把聲源隔起來，或在高噪聲車間內(nèi)設(shè)計隔聲屏等。一般輕型的金屬隔聲罩、隔聲間的隔聲量約20~30分貝，磚石、混凝土的隔聲間的隔聲量可達40~50分貝。
消聲一般是在空氣動力性設(shè)備的進排氣管路上安裝消聲器，通過消聲器內(nèi)的多孔吸聲材料吸收聲能或利用通道截面的突變達到消聲的目的。
隔振是通過隔振器或隔振材料的作用，將震動大部分隔離掉，不是反向外傳給周圍環(huán)境。
（四）固體廢物的控制措施
一般說來，企業(yè)的固體廢物應(yīng)按危險固廢、一般固廢（可回收固廢、不可回收固廢）等分類存放。
危險固廢一般需尋找有資質(zhì)的危險固廢處理單位進行處理，有些地區(qū)現(xiàn)尚無資質(zhì)的危險固廢處理單位，這些地區(qū)的企業(yè)可將危險固廢暫存處理，但需關(guān)注在暫存的過程中確保防泄漏、防雨、防散溢措施的有效性。部分可回收再利用的危險固廢可與當(dāng)?shù)丨h(huán)保部門取得聯(lián)系，尋找可回收處理的單位進行回收處理。
一般固廢通常經(jīng)市政環(huán)衛(wèi)部門處理即可。
可回收一般固廢送至相應(yīng)的回收部門進行處理。
（五）火災(zāi)爆炸的控制措施
機械行業(yè)主要的火災(zāi)爆炸危險場所包括涂裝車間、焊裝車間、加油站、危險化學(xué)品庫等。對火災(zāi)爆炸場所，應(yīng)按照消防規(guī)范的要求配置相應(yīng)的消防器材，如自動噴滅火系統(tǒng)、消火栓系統(tǒng)、滅火器系統(tǒng)等。消防器材應(yīng)定期檢查、維護。
企業(yè)應(yīng)制定火災(zāi)爆炸應(yīng)急預(yù)案，明確發(fā)生意外情況時的責(zé)任分工、撲救原則、人員疏散、救護等要求，在可能情況下，應(yīng)組織應(yīng)急演練，判斷預(yù)案的可操作性，加強員工的培訓(xùn)，以便在緊急情況發(fā)生時使損失控制在最小水平。
四、總結(jié)
機械行業(yè)產(chǎn)品種類眾多、生產(chǎn)工藝千差萬別，在進行環(huán)境因素識別的過程中要根據(jù)企業(yè)的生產(chǎn)特點，采用過程方法，具體分析每一過程在正常、異常（如開機、停機、停電狀態(tài)，緊急意外泄漏、爆炸、雷擊、火災(zāi)、環(huán)保設(shè)備設(shè)施故障等）三種狀態(tài)下的環(huán)境因素，并針對其中重大環(huán)境因素實施有效控制，確保污染物的排放符合環(huán)保法律法規(guī)的要求，減少生產(chǎn)過程對環(huán)境的不良影響。
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