爐內(nèi)主動固硫與爐后輔助脫硫技術(shù)
原理 ：
在爐內(nèi)固硫的基礎(chǔ)上提高脫硫率另一方法是改進吸收劑的性能來提高吸收劑對SO2的吸收率，以提高脫硫率。
在爐內(nèi)固硫脫硫過程中，引入催化技術(shù)，在爐內(nèi)固脫硫劑中加入少量的堿金屬化合物來提高固硫劑的空隙率，使其變得膨松、有利于SO2擴散到固硫劑內(nèi)部，提高固硫率。在爐內(nèi)固硫劑中加入微量金屬化合物，可起到催化及氧化作用，使SO2轉(zhuǎn)化為更容易被固硫劑吸收的SO3，以提高固硫率。
工藝特點：不需增加大的附加設(shè)備（如吸收塔）和加大占地面積，對現(xiàn)有鍋爐不用改造，具有工藝簡單、一次性投資少、運行費用低、操作方便等特點。其脫硫效率優(yōu)越性能，是對現(xiàn)有鍋爐進行脫硫改造的較理想選擇。
技術(shù)優(yōu)勢：
1、本脫硫技術(shù)可以裝備大容量煤粉鍋爐，尤其是已投入運行的鍋爐。50MW～1000MW組鍋爐可以應(yīng)用本脫硫技術(shù)。
2、本脫硫技術(shù)引入催化理念，使傳統(tǒng)的爐內(nèi)固脫硫率有大幅度增加。
3、本脫硫技術(shù)無論一次性投資、運行成本、脫硫單位費用等方面相比于其它脫硫技術(shù)是最低的。
4、本脫硫技術(shù)不會產(chǎn)生二次污染，是綠色技術(shù)，其固硫劑原材料為天然物質(zhì)和工業(yè)廢料。
5、本脫硫技術(shù)具有可持續(xù)發(fā)展功能，升級能力強，通過進一步優(yōu)化固硫劑的配方或爐后脫硫，可為提高脫硫率打下基礎(chǔ)。
6、可實現(xiàn)高硫煤（含硫量1%-4%）不需爐后脫硫設(shè)備擴容改造，不需增加大的投資，完成高硫煤達標排放。
7、該固硫劑用于爐內(nèi)高溫固硫，具有不分解，耐高溫，適應(yīng)溫度1600度-1800度，爐內(nèi)固硫率60-70%。
8、采取爐內(nèi)主動固硫，對SO2進行預(yù)處理，完成一次脫硫，脫硫效率60-70%以上。
9、采取爐后輔助脫硫?qū)κＳ郤O2進行洗滌，完成二次脫硫，脫硫效率60-70%以上。
10、采取爐內(nèi)固硫?qū)O2進行預(yù)處理，完成一次脫硫與采取爐后輔助脫硫，對剩余SO2進行洗滌相結(jié)合的方法，脫硫效率可達98%以上。
該項目具有投資小，見效快，操作簡單，使用方便，運行費用低，不結(jié)垢，不堵塞，不腐蝕，適用煤種含硫量變化的高硫煤（1%-4%），可對各種容量的脫硫設(shè)備進行脫硫技術(shù)改造。
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