垃圾焚燒爐煙氣干法脫硫工藝——引進(jìn)奧地利技術(shù)綜述
1.前言
垃圾焚燒爐煙氣中SO2、SO3的吸收多采用半干法以石灰乳溶液作為吸收劑，此類(lèi)方法不僅石灰乳制備設(shè)備較多，而且管理復(fù)雜，石灰乳管路易堵塞。本文介紹從奧地利AEE公司引進(jìn)的一種新型干法脫硫工藝，該工藝采用的脫硫介質(zhì)是價(jià)廉的生石灰，在現(xiàn)場(chǎng)生石灰經(jīng)干消化得到消石灰Ca(OH)2細(xì)粉。由于制得的消石灰顆粒已足夠細(xì)，可以滿(mǎn)足脫硫要求，無(wú)須再磨，節(jié)省了購(gòu)買(mǎi)球磨機(jī)等設(shè)備的投資費(fèi)用，減少了能耗，降低了運(yùn)行費(fèi)用。消石灰用噴射器送至反應(yīng)器，在反應(yīng)器和布袋除塵器內(nèi)反復(fù)循環(huán)，充分反應(yīng)，起到脫硫作用。在反應(yīng)器內(nèi)加入適量的噴霧水，以降低煙氣溫度和加強(qiáng)混合作用，煙氣溫度的降低和濕度增加可提高脫硫效率。
布袋除塵器收集的灰從其底部和循環(huán)灰槽大部分返回反應(yīng)器循環(huán)流動(dòng)：多余的細(xì)灰進(jìn)入小灰倉(cāng)，再由小灰倉(cāng)送到灰?guī)。該?xì)灰主要成分為CaSO4、CaCO3，經(jīng)鑒定無(wú)害后可以作采石場(chǎng)或煤礦填充材料，也可作墻壁和街道的隔音材料。該工藝設(shè)備簡(jiǎn)單且無(wú)廢水排出。
2.主要工藝流程
工藝流程見(jiàn)圖1，系統(tǒng)主要分為三部分：給料系統(tǒng)、加水系統(tǒng)、反應(yīng)系統(tǒng)和收塵系統(tǒng)。
2.1給料系統(tǒng)
主要是Ca(OH)2和活性炭?jī)蓛?chǔ)倉(cāng)，Ca(OH)2是由CaO適當(dāng)加入少量水份后獲得，并保持流動(dòng)性。Ca(OH)2儲(chǔ)倉(cāng)按5天用量設(shè)計(jì)，直徑5.5m、高度20m，供3臺(tái)65t/h循環(huán)流化床鍋爐使用，儲(chǔ)倉(cāng)上安裝有必需設(shè)備，例如：除塵器、料位計(jì)、流化卸料系統(tǒng)、閥門(mén)、旋轉(zhuǎn)葉輪給料器等，來(lái)確保設(shè)備和工藝要求。Ca(OH)2是脫硫系統(tǒng)必須的吸收劑，Ca(OH)2通過(guò)氣力輸送直接從Ca(OH)2儲(chǔ)倉(cāng)中送至反應(yīng)器。吸收劑的輸送量由原煙氣流中SOZ的含量對(duì)比控制。
活性炭由卡車(chē)運(yùn)至廠區(qū)，通過(guò)卡車(chē)的增壓系統(tǒng)將其卸在活性炭?jī)?chǔ)倉(cāng)里，儲(chǔ)倉(cāng)按30天的存儲(chǔ)量來(lái)設(shè)計(jì)。其直徑3.5m，高度13m，供3臺(tái)爐使用。儲(chǔ)倉(cāng)上裝有必需的設(shè)備，例如：除塵器、料位計(jì)、流化卸料系統(tǒng)、閥門(mén)、旋轉(zhuǎn)葉輪給料器來(lái)確保設(shè)備和工藝要求及安全保證。
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圖1干法脫硫流程圖
2.2加水系統(tǒng)
煙氣進(jìn)入反應(yīng)器，由完全霧化的工藝水冷卻，噴入的霧化水量依據(jù)設(shè)定的煙氣溫度確定。水通過(guò)高壓水泵送至高壓噴嘴，水量通過(guò)在循環(huán)水管中安裝的調(diào)節(jié)閥來(lái)控制。
4臺(tái)(3用1備)離心泵用來(lái)增大霧化水的壓力使之超過(guò)35bar。在連續(xù)的給水系統(tǒng)上安裝了一個(gè)工藝水箱，直徑2.5m、高3.6m。水箱上安裝了一個(gè)最低水位儀來(lái)保護(hù)水泵。
霧化水水質(zhì)應(yīng)滿(mǎn)足工業(yè)用水標(biāo)準(zhǔn)。
2.3反應(yīng)系統(tǒng)和除塵系統(tǒng)
在增壓反應(yīng)器里，煙氣和Ca(OH)2一起進(jìn)入反應(yīng)器，達(dá)到脫硫效果。其化學(xué)反應(yīng)如下：
Ca(OH)2+2HCl=Ca(OH)2+2H2O
Ca(OH)2+SO2=CaSO3+H2O
Ca(OH)2+SO3=CaSOa+H2O
Ca(OH)2+2HF=CaF2+2H2O
在煙氣中含有HCl的情況下，增壓反應(yīng)器最佳工作溫度應(yīng)比煙氣飽和溫度高20℃～25℃。煙氣中部分煙塵和吸收劑在增壓反應(yīng)器頂部會(huì)沿著反應(yīng)器壁向下流動(dòng)，另一部分煙塵和發(fā)生了化學(xué)反應(yīng)的吸收劑與煙氣一起離開(kāi)反應(yīng)器進(jìn)入布袋除塵器，在布袋除塵器里，煙氣和煙塵被分離，煙塵進(jìn)入保溫的返料斜槽中(中間加保溫電熱線(xiàn))。
返料斜槽充當(dāng)反應(yīng)器中流化床給料的中間儲(chǔ)料倉(cāng)，大多數(shù)分離后的灰塵通過(guò)配料滾筒和流化氣力輸送再返回到反應(yīng)器。因此，增壓反應(yīng)器和布袋除塵器之間的煙氣灰塵含量增大到1000g/Nm3。使用這臺(tái)反應(yīng)器，調(diào)整吸收劑在反應(yīng)器中的時(shí)間，以加強(qiáng)污染物去除率和吸收劑的利用率。
再循環(huán)固體總量是依據(jù)反應(yīng)器進(jìn)口和出口之間的壓力變量和煙氣的流量來(lái)控制的。
返料斜槽中部分物料通過(guò)旋轉(zhuǎn)葉片給料機(jī)排到物料小灰倉(cāng)，在此和來(lái)自反應(yīng)塔底部的灰混合，通過(guò)氣力輸送系統(tǒng)把物料送到灰儲(chǔ)倉(cāng)，灰儲(chǔ)倉(cāng)裝備有料位計(jì)、流化卸料系統(tǒng)和方便卡車(chē)裝車(chē)的快插接頭。
進(jìn)入灰儲(chǔ)倉(cāng)的干灰產(chǎn)品經(jīng)鑒定無(wú)害后可以在水泥工業(yè)繼續(xù)使用或者在采石場(chǎng)或煤礦作為穩(wěn)定的填充材料。
為去除反應(yīng)器出口煙氣中的飛灰顆粒(含脫硫脫酸產(chǎn)物、吸附重金屬及二惡英的活性炭顆粒等)，設(shè)置一臺(tái)低壓脈沖布袋除塵器。
3.干法脫硫工藝的運(yùn)行調(diào)節(jié)
干法脫硫工藝的系統(tǒng)控制和調(diào)節(jié)主要取以下3個(gè)信號(hào)，用以前饋或反饋到各個(gè)調(diào)節(jié)回路，相互配合，達(dá)到脫硫的最佳工況條件，保證脫硫的效果。
3.1控制好脫硫塔(反應(yīng)器)內(nèi)的溫度及高度重視塔內(nèi)的加水方式
(1)監(jiān)測(cè)脫硫塔內(nèi)的溫度，以此來(lái)調(diào)節(jié)噴水系統(tǒng)的開(kāi)度和噴水量的大小，保持適當(dāng)?shù)腁ST值，使床溫在各種負(fù)荷和工況條件下，煙氣的酸露點(diǎn)溫度始終保持在較高處，這樣，吸收劑的活性最佳，能夠較好地捕捉SO2，并發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，提高脫硫率。
在大型化商業(yè)運(yùn)行的脫硫塔中，溫度的控制是比較困難的，它是制約脫硫裝置大型化發(fā)展的主要因素之一。當(dāng)脫硫塔直徑越來(lái)越大時(shí)，要各個(gè)大面積截面上的溫度保持均勻性，需采取大量的有效措施。奧地利AEE公司在解決傳熱傳質(zhì)這一問(wèn)題上，取得了一定的成績(jī)，效果明顯。
(2)給脫硫塔內(nèi)加水的方式頗為講究。在旋轉(zhuǎn)噴霧等半干法中，由于吸收劑以漿液形式噴入時(shí)帶有水，運(yùn)行時(shí)又需加水調(diào)節(jié)，造成由溫度信號(hào)而引起的水路調(diào)節(jié)器變得復(fù)雜化，因?yàn)樵趪姖{工藝中，所加入的水與吸收劑的量有比例關(guān)系，使噴水調(diào)節(jié)受其它因素影響。干法脫硫工藝的水完全與吸收劑、再循環(huán)料一道加入反應(yīng)塔，工藝吸收劑直接以干粉形態(tài)噴入，水路另外單獨(dú)噴入，就噴水調(diào)溫而言，干法脫硫工藝顯然要更方便一些。
3.2監(jiān)測(cè)SO2排放量
監(jiān)測(cè)SO2排放量信號(hào)，用于調(diào)節(jié)脫硫劑的加入量。當(dāng)SO2排放量較大時(shí)，就應(yīng)加入更多的吸收劑去吸收更多的SO2；當(dāng)SO2的排放量較小時(shí)，就應(yīng)減少吸收劑的使用，使系統(tǒng)運(yùn)行經(jīng)濟(jì)合理，降低成本。
3.3監(jiān)督吸收塔的壓降
監(jiān)測(cè)吸收塔的壓降，用于調(diào)節(jié)吸收劑再循環(huán)量的大小，使脫硫劑的循環(huán)量和循環(huán)次數(shù)控制在設(shè)計(jì)范圍之內(nèi)，這樣既可控制下游布袋除塵器的入口灰塵濃度和煙囪煙氣排放的煙塵濃度，又可提高吸收劑的利用率，降低鈣硫比。
控制這三個(gè)監(jiān)測(cè)量及其相關(guān)的信號(hào)去調(diào)節(jié)各運(yùn)行回路，使脫硫系統(tǒng)的運(yùn)行機(jī)制達(dá)到最優(yōu)化，這是干法、半干法脫硫工藝控制系統(tǒng)的基本要求。就控制的靈敏性，可靠性而言，如果三個(gè)控制回路能完全獨(dú)立，互不影響則最理想。而干法脫硫工藝的控制原理最能符合這一要求。由于其吸收劑，水和脫硫渣的再循環(huán)是獨(dú)立加入到脫硫塔的，這樣就避免了其三者的互相牽連，避免了增加脫硫劑時(shí)附加了水而使溫度下降或加水降溫時(shí)附加了脫硫劑，從而增加再循環(huán)量而增大鈣硫比的情況。當(dāng)然，以上三個(gè)參數(shù)總是相互影響，相互調(diào)節(jié)的，但三路系統(tǒng)的參數(shù)分別調(diào)節(jié)，會(huì)更方便靈活一些。
4.技術(shù)特點(diǎn)
(1)脫硫效率高：在鈣硫比為1.1～1.5時(shí)，脫硫效率可達(dá)90%以上。
(2)工程投資費(fèi)用、運(yùn)行費(fèi)用和脫硫成本較低，為濕法工藝的50%～70%。
(3)工藝流程簡(jiǎn)單，系統(tǒng)設(shè)備少，為濕法工藝40%～50%，且轉(zhuǎn)動(dòng)部件少，從而提高了系統(tǒng)的可靠性，降低了維護(hù)和檢修費(fèi)用。
(4)占地面積小，為濕法工藝的30%～40%，且系統(tǒng)布置靈活，非常適合現(xiàn)有機(jī)組的改造和場(chǎng)地緊缺的新建機(jī)組。
(5)能源消耗低，如電耗、水耗等，為濕法工藝的30%～50%。
(6)能有效脫除SO3、氯化物和氟化物等有害氣體，其脫除效率達(dá)90%～99%，因而對(duì)反應(yīng)塔及其下游的煙道、煙囪等設(shè)備腐蝕性較小，可直接使用于干煙囪排放脫硫煙氣。
(7)對(duì)鍋爐負(fù)荷變化的適用性強(qiáng)，負(fù)荷跟蹤特性好，啟停方便，可在30%負(fù)荷時(shí)投用，對(duì)基本負(fù)荷和調(diào)峰機(jī)組均有很好的適用性。
(8)對(duì)燃料硫分的適應(yīng)性強(qiáng)，可在0.3%～6.5%的硫分中使用。且應(yīng)用于中低硫分(<2%)時(shí)，其經(jīng)濟(jì)性?xún)?yōu)于濕法工藝。
(9)無(wú)脫硫廢水排放，且脫硫副產(chǎn)品呈干態(tài)，不會(huì)造成二次污染，對(duì)綜合利用和處置堆放有利。
(10)已有多年的運(yùn)行經(jīng)驗(yàn)，工藝已成熟、可靠。
(11)若在脫硫吸收劑中加入少量的鐵基催化劑，可脫除60%～90%的氮氧化物，具有脫硫脫氮一體化的發(fā)展?jié)摿Α?/p>
5.結(jié)束語(yǔ)
隨著垃圾焚燒、冶煉工業(yè)、火力發(fā)電等工業(yè)的發(fā)展，越來(lái)越多的含SO2煙氣需要治理，為了避免治理廢氣而污染水體，人們正尋找簡(jiǎn)單價(jià)廉、沒(méi)有二次污染的治理方法。干法脫硫工藝是較好的方法之一。大多數(shù)情況下，它排出的干灰沒(méi)有污染，可以作為建筑材料，其主要成分有CaCO3/CaSO4以及未反應(yīng)的吸收劑，加水后發(fā)生固化反應(yīng)，固化后的屈服強(qiáng)度可達(dá)15～18N/mm2，滲透率約為3×10-11，壓實(shí)密度為1.28g/cm3，強(qiáng)度與混凝土接近，滲透率與粘土相當(dāng)，因此適合用于礦井回填、道路基礎(chǔ)等方面。
一種新型干法脫硫工藝，該工藝采用的脫硫介質(zhì)是價(jià)廉的生石灰，在現(xiàn)場(chǎng)生石灰經(jīng)干消化得到消石灰Ca(OH)2細(xì)粉。由于制得的消石灰顆粒已足夠細(xì)，可以滿(mǎn)足脫硫要求，無(wú)須再磨，節(jié)省了購(gòu)買(mǎi)球磨機(jī)等設(shè)備的投資費(fèi)用，減少了能耗，降低了運(yùn)行費(fèi)用。消石灰用噴射器送至反應(yīng)器，在反應(yīng)器和布袋除塵器內(nèi)反復(fù)循環(huán)，充分反應(yīng)，起到脫硫作用。在反應(yīng)器內(nèi)加入適量的噴霧水，以降低煙氣溫度和加強(qiáng)混合作用，煙氣溫度的降低和濕度增加可提高脫硫效率。
布袋除塵器收集的灰從其底部和循環(huán)灰槽大部分返回反應(yīng)器循環(huán)流動(dòng)：多余的細(xì)灰進(jìn)入小灰倉(cāng)，再由小灰倉(cāng)送到灰?guī)。該?xì)灰主要成分為CaSO4、CaCO3，經(jīng)鑒定無(wú)害后可以作采石場(chǎng)或煤礦填充材料，也可作墻壁和街道的隔音材料。該工藝設(shè)備簡(jiǎn)單且無(wú)廢水排出。
2.主要工藝流程
工藝流程見(jiàn)圖1，系統(tǒng)主要分為三部分：給料系統(tǒng)、加水系統(tǒng)、反應(yīng)系統(tǒng)和收塵系統(tǒng)。
2.1給料系統(tǒng)
主要是Ca(OH)2和活性炭?jī)蓛?chǔ)倉(cāng)，Ca(OH)2是由CaO適當(dāng)加入少量水份后獲得，并保持流動(dòng)性。Ca(OH)2儲(chǔ)倉(cāng)按5天用量設(shè)計(jì)，直徑5.5m、高度20m，供3臺(tái)65t/h循環(huán)流化床鍋爐使用，儲(chǔ)倉(cāng)上安裝有必需設(shè)備，例如：除塵器、料位計(jì)、流化卸料系統(tǒng)、閥門(mén)、旋轉(zhuǎn)葉輪給料器等，來(lái)確保設(shè)備和工藝要求。Ca(OH)2是脫硫系統(tǒng)必須的吸收劑，Ca(OH)2通過(guò)氣力輸送直接從Ca(OH)2儲(chǔ)倉(cāng)中送至反應(yīng)器。吸收劑的輸送量由原煙氣流中SOZ的含量對(duì)比控制。
活性炭由卡車(chē)運(yùn)至廠區(qū)，通過(guò)卡車(chē)的增壓系統(tǒng)將其卸在活性炭?jī)?chǔ)倉(cāng)里，儲(chǔ)倉(cāng)按30天的存儲(chǔ)量來(lái)設(shè)計(jì)。其直徑3.5m，高度13m，供3臺(tái)爐使用。儲(chǔ)倉(cāng)上裝有必需的設(shè)備，例如：除塵器、料位計(jì)、流化卸料系統(tǒng)、閥門(mén)、旋轉(zhuǎn)葉輪給料器來(lái)確保設(shè)備和工藝要求及安全保證。
圖1干法脫硫流程圖
2.2加水系統(tǒng)
煙氣進(jìn)入反應(yīng)器，由完全霧化的工藝水冷卻，噴入的霧化水量依據(jù)設(shè)定的煙氣溫度確定。水通過(guò)高壓水泵送至高壓噴嘴，水量通過(guò)在循環(huán)水管中安裝的調(diào)節(jié)閥來(lái)控制。
4臺(tái)(3用1備)離心泵用來(lái)增大霧化水的壓力使之超過(guò)35bar。在連續(xù)的給水系統(tǒng)上安裝了一個(gè)工藝水箱，直徑2.5m、高3.6m。水箱上安裝了一個(gè)最低水位儀來(lái)保護(hù)水泵。
霧化水水質(zhì)應(yīng)滿(mǎn)足工業(yè)用水標(biāo)準(zhǔn)。
2.3反應(yīng)系統(tǒng)和除塵系統(tǒng)
在增壓反應(yīng)器里，煙氣和Ca(OH)2一起進(jìn)入反應(yīng)器，達(dá)到脫硫效果。其化學(xué)反應(yīng)如下：
Ca(OH)2+2HCl=Ca(OH)2+2H2O
Ca(OH)2+SO2=CaSO3+H2O
Ca(OH)2+SO3=CaSOa+H2O
Ca(OH)2+2HF=CaF2+2H2O
在煙氣中含有HCl的情況下，增壓反應(yīng)器最佳工作溫度應(yīng)比煙氣飽和溫度高20℃～25℃。煙氣中部分煙塵和吸收劑在增壓反應(yīng)器頂部會(huì)沿著反應(yīng)器壁向下流動(dòng)，另一部分煙塵和發(fā)生了化學(xué)反應(yīng)的吸收劑與煙氣一起離開(kāi)反應(yīng)器進(jìn)入布袋除塵器，在布袋除塵器里，煙氣和煙塵被分離，煙塵進(jìn)入保溫的返料斜槽中(中間加保溫電熱線(xiàn))。
返料斜槽充當(dāng)反應(yīng)器中流化床給料的中間儲(chǔ)料倉(cāng)，大多數(shù)分離后的灰塵通過(guò)配料滾筒和流化氣力輸送再返回到反應(yīng)器。因此，增壓反應(yīng)器和布袋除塵器之間的煙氣灰塵含量增大到1000g/Nm3。使用這臺(tái)反應(yīng)器，調(diào)整吸收劑在反應(yīng)器中的時(shí)間，以加強(qiáng)污染物去除率和吸收劑的利用率。
再循環(huán)固體總量是依據(jù)反應(yīng)器進(jìn)口和出口之間的壓力變量和煙氣的流量來(lái)控制的。
返料斜槽中部分物料通過(guò)旋轉(zhuǎn)葉片給料機(jī)排到物料小灰倉(cāng)，在此和來(lái)自反應(yīng)塔底部的灰混合，通過(guò)氣力輸送系統(tǒng)把物料送到灰儲(chǔ)倉(cāng)，灰儲(chǔ)倉(cāng)裝備有料位計(jì)、流化卸料系統(tǒng)和方便卡車(chē)裝車(chē)的快插接頭。
進(jìn)入灰儲(chǔ)倉(cāng)的干灰產(chǎn)品經(jīng)鑒定無(wú)害后可以在水泥工業(yè)繼續(xù)使用或者在采石場(chǎng)或煤礦作為穩(wěn)定的填充材料。
為去除反應(yīng)器出口煙氣中的飛灰顆粒(含脫硫脫酸產(chǎn)物、吸附重金屬及二惡英的活性炭顆粒等)，設(shè)置一臺(tái)低壓脈沖布袋除塵器。
3.干法脫硫工藝的運(yùn)行調(diào)節(jié)
干法脫硫工藝的系統(tǒng)控制和調(diào)節(jié)主要取以下3個(gè)信號(hào)，用以前饋或反饋到各個(gè)調(diào)節(jié)回路，相互配合，達(dá)到脫硫的最佳工況條件，保證脫硫的效果。
3.1控制好脫硫塔(反應(yīng)器)內(nèi)的溫度及高度重視塔內(nèi)的加水方式
(1)監(jiān)測(cè)脫硫塔內(nèi)的溫度，以此來(lái)調(diào)節(jié)噴水系統(tǒng)的開(kāi)度和噴水量的大小，保持適當(dāng)?shù)腁ST值，使床溫在各種負(fù)荷和工況條件下，煙氣的酸露點(diǎn)溫度始終保持在較高處，這樣，吸收劑的活性最佳，能夠較好地捕捉SO2，并發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，提高脫硫率。
在大型化商業(yè)運(yùn)行的脫硫塔中，溫度的控制是比較困難的，它是制約脫硫裝置大型化發(fā)展的主要因素之一。當(dāng)脫硫塔直徑越來(lái)越大時(shí)，要各個(gè)大面積截面上的溫度保持均勻性，需采取大量的有效措施。奧地利AEE公司在解決傳熱傳質(zhì)這一問(wèn)題上，取得了一定的成績(jī)，效果明顯。
(2)給脫硫塔內(nèi)加水的方式頗為講究。在旋轉(zhuǎn)噴霧等半干法中，由于吸收劑以漿液形式噴入時(shí)帶有水，運(yùn)行時(shí)又需加水調(diào)節(jié)，造成由溫度信號(hào)而引起的水路調(diào)節(jié)器變得復(fù)雜化，因?yàn)樵趪姖{工藝中，所加入的水與吸收劑的量有比例關(guān)系，使噴水調(diào)節(jié)受其它因素影響。干法脫硫工藝的水完全與吸收劑、再循環(huán)料一道加入反應(yīng)塔，工藝吸收劑直接以干粉形態(tài)噴入，水路另外單獨(dú)噴入，就噴水調(diào)溫而言，干法脫硫工藝顯然要更方便一些。
3.2監(jiān)測(cè)SO2排放量
監(jiān)測(cè)SO2排放量信號(hào)，用于調(diào)節(jié)脫硫劑的加入量。當(dāng)SO2排放量較大時(shí)，就應(yīng)加入更多的吸收劑去吸收更多的SO2；當(dāng)SO2的排放量較小時(shí)，就應(yīng)減少吸收劑的使用，使系統(tǒng)運(yùn)行經(jīng)濟(jì)合理，降低成本。
3.3監(jiān)督吸收塔的壓降
監(jiān)測(cè)吸收塔的壓降，用于調(diào)節(jié)吸收劑再循環(huán)量的大小，使脫硫劑的循環(huán)量和循環(huán)次數(shù)控制在設(shè)計(jì)范圍之內(nèi)，這樣既可控制下游布袋除塵器的入口灰塵濃度和煙囪煙氣排放的煙塵濃度，又可提高吸收劑的利用率，降低鈣硫比。
控制這三個(gè)監(jiān)測(cè)量及其相關(guān)的信號(hào)去調(diào)節(jié)各運(yùn)行回路，使脫硫系統(tǒng)的運(yùn)行機(jī)制達(dá)到最優(yōu)化，這是干法、半干法脫硫工藝控制系統(tǒng)的基本要求。就控制的靈敏性，可靠性而言，如果三個(gè)控制回路能完全獨(dú)立，互不影響則最理想。而干法脫硫工藝的控制原理最能符合這一要求。由于其吸收劑，水和脫硫渣的再循環(huán)是獨(dú)立加入到脫硫塔的，這樣就避免了其三者的互相牽連，避免了增加脫硫劑時(shí)附加了水而使溫度下降或加水降溫時(shí)附加了脫硫劑，從而增加再循環(huán)量而增大鈣硫比的情況。當(dāng)然，以上三個(gè)參數(shù)總是相互影響，相互調(diào)節(jié)的，但三路系統(tǒng)的參數(shù)分別調(diào)節(jié)，會(huì)更方便靈活一些。
4.技術(shù)特點(diǎn)
(1)脫硫效率高：在鈣硫比為1.1～1.5時(shí)，脫硫效率可達(dá)90%以上。
(2)工程投資費(fèi)用、運(yùn)行費(fèi)用和脫硫成本較低，為濕法工藝的50%～70%。
(3)工藝流程簡(jiǎn)單，系統(tǒng)設(shè)備少，為濕法工藝40%～50%，且轉(zhuǎn)動(dòng)部件少，從而提高了系統(tǒng)的可靠性，降低了維護(hù)和檢修費(fèi)用。
(4)占地面積小，為濕法工藝的30%～40%，且系統(tǒng)布置靈活，非常適合現(xiàn)有機(jī)組的改造和場(chǎng)地緊缺的新建機(jī)組。
(5)能源消耗低，如電耗、水耗等，為濕法工藝的30%～50%。
(6)能有效脫除SO3、氯化物和氟化物等有害氣體，其脫除效率達(dá)90%～99%，因而對(duì)反應(yīng)塔及其下游的煙道、煙囪等設(shè)備腐蝕性較小，可直接使用于干煙囪排放脫硫煙氣。
(7)對(duì)鍋爐負(fù)荷變化的適用性強(qiáng)，負(fù)荷跟蹤特性好，啟停方便，可在30%負(fù)荷時(shí)投用，對(duì)基本負(fù)荷和調(diào)峰機(jī)組均有很好的適用性。
(8)對(duì)燃料硫分的適應(yīng)性強(qiáng)，可在0.3%～6.5%的硫分中使用。且應(yīng)用于中低硫分(<2%)時(shí)，其經(jīng)濟(jì)性?xún)?yōu)于濕法工藝。
(9)無(wú)脫硫廢水排放，且脫硫副產(chǎn)品呈干態(tài)，不會(huì)造成二次污染，對(duì)綜合利用和處置堆放有利。
(10)已有多年的運(yùn)行經(jīng)驗(yàn)，工藝已成熟、可靠。
(11)若在脫硫吸收劑中加入少量的鐵基催化劑，可脫除60%～90%的氮氧化物，具有脫硫脫氮一體化的發(fā)展?jié)摿Α?
5.結(jié)束語(yǔ)
隨著垃圾焚燒、冶煉工業(yè)、火力發(fā)電等工業(yè)的發(fā)展，越來(lái)越多的含SO2煙氣需要治理，為了避免治理廢氣而污染水體，人們正尋找簡(jiǎn)單價(jià)廉、沒(méi)有二次污染的治理方法。干法脫硫工藝是較好的方法之一。大多數(shù)情況下，它排出的干灰沒(méi)有污染，可以作為建筑材料，其主要成分有CaCO3/CaSO4以及未反應(yīng)的吸收劑，加水后發(fā)生固化反應(yīng)，固化后的屈服強(qiáng)度可達(dá)15～18N/mm2，滲透率約為3×10-11，壓實(shí)密度為1.28g/cm3，強(qiáng)度與混凝土接近，滲透率與粘土相當(dāng)，因此適合用于礦井回填、道路基礎(chǔ)等方面。
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