石灰石—石膏濕法脫硫裝置存在的主要問(wèn)題及對(duì)策
摘要:本文介紹了目前大型火電機(jī)組普遍采用的石灰石—石膏濕法脫硫裝在的問(wèn)題，并對(duì)問(wèn)題進(jìn)行了分析，提出了相應(yīng)的解決辦法。
關(guān)鍵詞:脫硫,問(wèn)題,解決辦法
1 前言
燃煤發(fā)電廠是二氧化硫的排放大戶。近年來(lái)，為了保護(hù)環(huán)境、減少二氧化硫的排放量，國(guó)內(nèi)大量的燃煤發(fā)電機(jī)組安裝了煙氣脫硫裝置，主要采用了石灰石－石膏濕法脫硫工藝。國(guó)家在發(fā)電量上對(duì)脫硫機(jī)組出臺(tái)了一些優(yōu)惠政策，在上網(wǎng)電價(jià)上也對(duì)脫硫機(jī)組提供一定的電價(jià)補(bǔ)貼，要求對(duì)脫硫裝置實(shí)行連續(xù)監(jiān)控、嚴(yán)格考核，脫硫裝置運(yùn)行的好壞不緊是能否拿到脫硫電價(jià)的問(wèn)題，而且會(huì)導(dǎo)致高額的環(huán)保罰款甚至影響機(jī)組的發(fā)電量，但目前脫硫裝置的運(yùn)行狀況仍不是很好。
2 目前脫硫裝置存在的主要問(wèn)題
2.1 工程質(zhì)量存在問(wèn)題較多
新建電廠要同時(shí)建設(shè)脫硫設(shè)施，已建電廠也要完成脫硫設(shè)施改造，逐步形成很大的脫硫市場(chǎng)，為了爭(zhēng)奪市場(chǎng)份額，也逐漸發(fā)展到無(wú)序競(jìng)爭(zhēng)。開(kāi)始時(shí)技術(shù)到設(shè)備幾乎全部從國(guó)外引進(jìn)，造價(jià)較高；經(jīng)逐步國(guó)產(chǎn)化后，2006 年4 臺(tái)600MW 機(jī)組造價(jià)低到100 元/kW，為了中標(biāo)價(jià)格低到了不可思議的地步，能否保證工程質(zhì)量令人擔(dān)憂。短時(shí)間內(nèi)大量電廠要建設(shè)脫硫設(shè)施，使承包工程的公司同時(shí)開(kāi)工的工程多達(dá)八九個(gè)，戰(zhàn)線拉得很長(zhǎng)，工程完成時(shí)間短到半年，很難保證工程質(zhì)量。
工程造價(jià)低，完成時(shí)間又短，使得不少電廠脫硫裝置投運(yùn)后需要不斷完善和優(yōu)化改造；不少設(shè)備損壞過(guò)快提前更換、脫硫系統(tǒng)維護(hù)工作量大是造成目前脫硫裝置投用率不高的主要原因。突出表現(xiàn)在漿液泵和攪拌器機(jī)械密封損壞，漿液泵和攪拌器葉輪、葉片腐蝕和磨損，閥門(mén)等的磨損和腐蝕，各測(cè)量?jī)x表故障，煙道防腐脫落，膨脹節(jié)腐蝕，管道堵塞或腐蝕，煙氣擋板泄漏等。
2.2 設(shè)計(jì)參數(shù)選擇不合理，系統(tǒng)很難滿足正常穩(wěn)定運(yùn)行
在煙氣量、灰份、含硫量往往選擇過(guò)小。脫硫裝置設(shè)計(jì)不合理主要體現(xiàn)在脫硫裝置入口二氧化硫濃度、煙塵濃度、煙氣量超出設(shè)計(jì)值較多，脫硫裝置的脫硫能力不能滿足實(shí)際需要，系統(tǒng)不能連續(xù)、穩(wěn)定運(yùn)行；其主要原因是發(fā)電企業(yè)向脫硫公司提供的煤質(zhì)和煙氣參數(shù)較實(shí)際相差甚遠(yuǎn)，導(dǎo)致脫硫裝置無(wú)法處理全部煙氣。目前已知多個(gè)電廠脫硫塔不能滿足實(shí)際運(yùn)行的要求，需要對(duì)脫硫塔和系統(tǒng)進(jìn)行整體改造，造成資源很大的浪費(fèi)。
2.3 脫硫塔當(dāng)做除塵器使用[1]使系統(tǒng)不能穩(wěn)定運(yùn)行
脫硫塔的確有除塵作用，所以設(shè)計(jì)單位往往考慮將脫硫塔設(shè)計(jì)除塵效率為50%，有些設(shè)計(jì)單位甚至考慮除塵效率達(dá)到80%。而且脫硫塔前電除塵大都為雙室四電場(chǎng)，由于電除塵對(duì)粉塵物化特性敏感，大都除塵效率運(yùn)行在96%~99.5%之間，所以脫硫塔入口粉塵濃度約200mg/m3 左右，將有100mg/m3 的粉塵不斷加入石灰石粉脫硫劑中參與循環(huán)，使脫硫效率降低；影響石膏結(jié)晶和品質(zhì)，不利于石膏的綜合利用；造成濾布堵塞，出現(xiàn)石膏脫水困難現(xiàn)象；加速循環(huán)系統(tǒng)的磨損，如漿液循環(huán)泵、攪拌器、風(fēng)機(jī)等轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)械。所以，在系統(tǒng)設(shè)計(jì)時(shí)，脫硫塔入口粉塵濃度要小于50mg/m3，才能保證脫硫系統(tǒng)長(zhǎng)期穩(wěn)定運(yùn)行。特別是當(dāng)前煙塵排放濃度要小于50mg/m3 更嚴(yán)的情況下，許多電廠正在由四電場(chǎng)改為六電場(chǎng)電除塵或袋式除塵器。
在河南省某電廠2×600MW 機(jī)組，就因?yàn)閷?shí)際燃用煤質(zhì)與設(shè)計(jì)值出入較大，四電場(chǎng)電除塵器效率為 98.8%，煙塵排放量平均為487.88kg/h，超標(biāo)排放直接導(dǎo)致脫硫系統(tǒng)磨損嚴(yán)重、漿液中毒、除霧器積塵嚴(yán)重坍塌等一系列事故，嚴(yán)重影響到脫硫裝置的連續(xù)穩(wěn)定運(yùn)行；脫硫停運(yùn)檢查時(shí)發(fā)現(xiàn)塔內(nèi)部分地方的積灰達(dá)到四米多高，目前計(jì)劃將電除塵改為電加袋除塵器。
2.4 管理重視程度不夠、運(yùn)行監(jiān)督不力
目前國(guó)內(nèi)脫硫裝置普遍存在著重建設(shè)、輕運(yùn)行和維護(hù)的傾向，對(duì)已建成脫硫裝置的重視程度不夠，很多電廠的脫硫裝置經(jīng)脫硫公司移交后趨于停運(yùn)、半停運(yùn)狀態(tài)。對(duì)大部分發(fā)電企業(yè)來(lái)說(shuō)，煙氣脫硫還是一個(gè)新項(xiàng)目，對(duì)脫硫裝置的監(jiān)督體制不健全，很多電廠對(duì)脫硫裝置的運(yùn)行參數(shù)化驗(yàn)項(xiàng)目不全，部分電廠還沒(méi)有對(duì)脫硫裝置的運(yùn)行參數(shù)進(jìn)行監(jiān)督化驗(yàn)，部分電廠甚至沒(méi)有脫硫?qū)嶒?yàn)室。
2.5 火電廠脫硫設(shè)備當(dāng)前運(yùn)行中存在的主要問(wèn)題
2.5.1 轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)械的磨損、腐蝕嚴(yán)重
因漿液泵、攪拌器等長(zhǎng)期在具有一定含固量的石灰石粉、煙塵以及石膏等混合漿液中連續(xù)運(yùn)行，且漿液中含有濃度較高的氯離子，在對(duì)脫硫裝置的運(yùn)行參數(shù)沒(méi)有進(jìn)行深入研究和日常監(jiān)督不力時(shí)，這些轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)械的磨損、腐蝕較嚴(yán)重；下圖是某電廠#3 漿液循環(huán)泵運(yùn)行10 個(gè)月后磨損的圖1、圖2。
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2.5.2 GGH 堵塞、腐蝕嚴(yán)重
GGH 是脫硫裝置的重要組成部分，其性能及運(yùn)行的好壞直接影響整個(gè)脫硫系統(tǒng)的穩(wěn)定和經(jīng)濟(jì)運(yùn)行，為了保持GGH 的清潔，設(shè)計(jì)了在線空氣吹掃和高壓水沖洗，但大部分GGH 設(shè)備運(yùn)行一定時(shí)間后都會(huì)因?yàn)槊嘿|(zhì)、除塵器運(yùn)行以及在線空氣吹掃效果不好和除霧器達(dá)不到設(shè)計(jì)要求等GGH 的堵塞情況相當(dāng)普遍，造成系統(tǒng)阻力增大，能耗增加；嚴(yán)重時(shí)導(dǎo)致增壓風(fēng)機(jī)過(guò)載跳閘或旁路擋板門(mén)自行打開(kāi)[2]，脫硫系統(tǒng)無(wú)法正常運(yùn)行；而頻繁的高壓水沖洗使GGH 表面防腐層脫落，導(dǎo)致GGH 腐蝕嚴(yán)重。目前GGH 的吹掃方式已明顯不能滿足系統(tǒng)長(zhǎng)期經(jīng)濟(jì)、穩(wěn)定運(yùn)行的要求。下圖是某電廠運(yùn)行一段時(shí)間后GGH 堵塞和腐蝕的圖3、圖4。
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2.5.3 脫硫塔水平衡和除霧器的沖洗頻率難控制
吸收塔水平衡是脫硫裝置長(zhǎng)期穩(wěn)定運(yùn)行的基礎(chǔ)，除霧器的定期沖洗是保證除霧器長(zhǎng)期、高效運(yùn)行的保障。實(shí)際運(yùn)行中很多電廠由于無(wú)法使補(bǔ)充進(jìn)入脫硫塔的水量和流出脫硫塔的水量保持平衡出現(xiàn)脫硫塔漿液溢流的現(xiàn)象，竟而長(zhǎng)期對(duì)除霧器不進(jìn)行沖洗，使除霧器堵塞嚴(yán)重，甚至出現(xiàn)過(guò)除霧器坍塌的現(xiàn)象，下圖是除霧器嚴(yán)重堵塞的圖5、圖6：
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2.5.4 制漿系統(tǒng)運(yùn)行出力不足
制漿系統(tǒng)主要功能是制備合格的吸收劑漿液，并根據(jù)吸收塔系統(tǒng)的需要為其提供足夠的流量，達(dá)到合適的脫硫效率。制漿通常分為2種系統(tǒng)：干式制漿系統(tǒng)和濕式制漿系統(tǒng)；濕式制漿系統(tǒng)因占地面積小、噪音低、環(huán)境污染小、電耗低等優(yōu)點(diǎn)被電廠廣為使用。目前濕式制漿系統(tǒng)存在的主要問(wèn)題是達(dá)不到額定的出力，石灰石粉細(xì)度達(dá)不到設(shè)計(jì)要求，對(duì)脫硫裝置的高效、穩(wěn)定運(yùn)行造成一定的影響。
2.5. 5 運(yùn)行成本高
脫硫裝置的運(yùn)行成本主要由脫硫裝置的電耗、水耗、石灰石粉耗量、脫硫廢水藥劑等及部分組成。據(jù)統(tǒng)計(jì)，某電廠2×600MW機(jī)組的天運(yùn)行成本達(dá)到10萬(wàn)元，如何對(duì)脫硫裝置的運(yùn)行進(jìn)行優(yōu)化調(diào)整，降低脫硫裝置的運(yùn)行成本是一個(gè)值得探討的新課題。
3 電廠脫硫系統(tǒng)出現(xiàn)的問(wèn)題解決方法
3.1 加強(qiáng)行業(yè)管理，規(guī)范脫硫市場(chǎng)
現(xiàn)在每年有幾十億元的脫硫裝置投入安裝或運(yùn)行，首先要規(guī)范設(shè)備要求和合理的價(jià)格，在這方面行業(yè)要加強(qiáng)管理，避免無(wú)序的競(jìng)爭(zhēng)，才能保證有可靠的質(zhì)量有保證的設(shè)備。其次要制訂出不同機(jī)組、不同工藝技術(shù)的施工工期，避免能力不足盲目掄進(jìn)度，忽視了施工質(zhì)量，投運(yùn)后進(jìn)行技改反而得不償失。
3.2 設(shè)計(jì)前的基礎(chǔ)參數(shù)和條件要認(rèn)真慎重的選定
國(guó)內(nèi)煤炭供應(yīng)越來(lái)越緊張，來(lái)什么煤就燒什么煤，所以，設(shè)計(jì)時(shí)要綜合分析煤炭狀況，慎重訂出設(shè)計(jì)參數(shù)和校核參數(shù)，并要考慮一定余量以適應(yīng)煤種多變的市場(chǎng)，投產(chǎn)后盡量使用設(shè)計(jì)的煤種和石灰石。目前發(fā)電企業(yè)使用煤種的實(shí)際含硫量、灰份普遍超出設(shè)計(jì)值較多，脫硫裝置入口二氧化硫濃度、煙氣量超出設(shè)計(jì)值的現(xiàn)象非常普遍，大部分的脫硫裝置無(wú)法處理全部煙氣量，這是旁路擋板不能全關(guān)運(yùn)行的一個(gè)重要原因。發(fā)電企業(yè)應(yīng)通過(guò)混煤等方法盡量使入爐煤的含硫量接近設(shè)計(jì)值；另一方面，應(yīng)加強(qiáng)對(duì)石灰石粉品質(zhì)、活性、細(xì)度等參數(shù)的監(jiān)督，不合格的石灰石不予接收。
3.3 重視管理、加強(qiáng)監(jiān)督、及時(shí)進(jìn)行運(yùn)行調(diào)整
發(fā)電企業(yè)應(yīng)制定行之有效的煙氣脫硫裝置生產(chǎn)及技術(shù)管理制度，加強(qiáng)對(duì)石灰石粉、石膏成份及石灰石粉細(xì)度、吸收塔漿液中氯離子、氟離子、亞硫酸根等離子濃度的化驗(yàn)；定期對(duì)運(yùn)行儀表進(jìn)行手工對(duì)比化驗(yàn)；加強(qiáng)對(duì)測(cè)量?jī)x表的管理；運(yùn)行中加強(qiáng)對(duì)運(yùn)行參數(shù)的監(jiān)視并及時(shí)做出合理的調(diào)整。
3.4 設(shè)計(jì)時(shí)脫硫塔不要當(dāng)做除塵器使用，運(yùn)行時(shí)加強(qiáng)對(duì)電除塵器的運(yùn)行管理
設(shè)計(jì)時(shí)不要把脫硫塔當(dāng)做除塵器使用是很有必要的，大量粉塵進(jìn)入脫硫系統(tǒng)內(nèi)產(chǎn)生的危害之大，目前都有體會(huì)。運(yùn)行中電除塵器能否正常高效運(yùn)行直接影響后續(xù)脫硫裝置的正常投運(yùn)。除塵效率低導(dǎo)致進(jìn)入脫硫裝置的煙塵濃度高；一方面會(huì)導(dǎo)致GGH 堵塞嚴(yán)重，系統(tǒng)壓力增大、能耗增加，甚至導(dǎo)致增壓風(fēng)機(jī)過(guò)載跳閘或旁路擋板門(mén)自行打開(kāi)，使脫硫系統(tǒng)無(wú)法正常運(yùn)行；另一方面大量的煙塵進(jìn)入脫硫塔并在脫硫塔內(nèi)不斷富集，增加了漿液循環(huán)泵的磨損、脫硫效率降低、石膏品質(zhì)下降、石膏脫水困難、脫硫廢水量增加；此外，粉塵在吸收塔內(nèi)成積過(guò)多會(huì)降低脫硫效率。
3.5 加強(qiáng)設(shè)備的狀態(tài)檢修
脫硫設(shè)備大量國(guó)產(chǎn)化是目前脫硫裝置故障率高的一個(gè)重要原因。目前國(guó)內(nèi)部分脫硫設(shè)備配套的生產(chǎn)企業(yè)對(duì)脫硫系統(tǒng)認(rèn)真研究不夠，對(duì)設(shè)備的運(yùn)行條件缺乏了解，發(fā)電企業(yè)盡量購(gòu)買(mǎi)專業(yè)的脫硫設(shè)備生產(chǎn)廠家的產(chǎn)品。另外，加強(qiáng)對(duì)設(shè)備的運(yùn)行監(jiān)督、維護(hù)和檢修，對(duì)一些故障率高的設(shè)備要有備品備件。最好使用點(diǎn)檢、狀態(tài)檢修等手段，提前預(yù)知設(shè)備狀況，安排維修。
3.6 對(duì)脫硫裝置運(yùn)行中的問(wèn)題及原因進(jìn)行分析，找出合適的解決辦法
3.6.1 漿液循環(huán)泵等轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)械的磨損
工作介質(zhì)是具有一定固體含量的石灰石粉（石膏及煙塵）漿液，如果漿液中固體含量高、固體顆粒大、哈氏可磨指數(shù)低等原因會(huì)造成這些泵的葉片磨損嚴(yán)重；漿液中氯離子、氟離子濃度過(guò)高以及過(guò)低的pH 是泵的葉片、殼體腐蝕的重要原因，運(yùn)行人員應(yīng)加強(qiáng)對(duì)漿液pH、密度以及氯離子、氟離子濃度等的監(jiān)督，并根據(jù)實(shí)際情況及時(shí)進(jìn)行調(diào)整。
3.6.2 GGH 堵塞
GGH 堵塞的主要原因是除塵器出口煙塵濃度超標(biāo)，分析除塵器效率低的原因并進(jìn)行調(diào)整，降低電除塵器出口煙塵濃度，應(yīng)加強(qiáng)對(duì)除霧器的沖洗。目前GGH 普遍設(shè)計(jì)的壓縮空氣吹掃和高壓水沖洗的模式。壓縮空氣吹掃不徹底，高壓水沖洗會(huì)造成GGH 防腐脫落，部分學(xué)者提到高壓蒸汽吹掃的觀點(diǎn)可以借鑒[3]。
3.6.3 脫硫塔水平衡是脫硫裝置長(zhǎng)期、穩(wěn)定運(yùn)行的基礎(chǔ)
脫硫塔水平衡調(diào)節(jié)的關(guān)鍵是使流入和流出吸收塔的水量保持平衡。為了避免漿液溢流，運(yùn)行人員通常會(huì)減少除霧器的沖洗頻率甚至停止對(duì)除霧器的沖洗，長(zhǎng)期以往將會(huì)造成除霧器堵塞甚至?xí)鸪F器坍塌。為了保持脫硫塔內(nèi)水平衡，在保持除霧器沖洗頻率相對(duì)穩(wěn)定時(shí)通常是控制流入吸收塔的其它水量來(lái)控制脫硫塔內(nèi)水平衡，可從以下幾個(gè)方面入手：①檢查閥門(mén)、消除內(nèi)漏；安全運(yùn)行的前提下盡量減少其軸封水、冷卻水；②防止外來(lái)水源進(jìn)入漿液系統(tǒng)；石灰石粉漿液密度控制在合適的范圍內(nèi)；③必要時(shí)加大廢水排放量。
3.6.4 制漿系統(tǒng)運(yùn)行出力不足
制漿系統(tǒng)出現(xiàn)的主要問(wèn)題是不能在額定出力下運(yùn)行或在額定出力下運(yùn)行時(shí)石灰石粉的細(xì)度不能滿足設(shè)計(jì)要求。濕磨制漿系統(tǒng)在低于額定出力下運(yùn)行時(shí)：一方面增加了鋼球的磨損，另一方面增加了磨機(jī)的運(yùn)行時(shí)間，使脫硫裝置的運(yùn)行費(fèi)用增加。石灰石粉細(xì)度不能滿足設(shè)計(jì)要求時(shí)：一方面比表面積減少，增加石灰石粉的耗量，增加脫硫裝置的運(yùn)行費(fèi)用，降低石膏的品質(zhì)，另一方面石灰石粉細(xì)度不到設(shè)計(jì)要求時(shí)增加了轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)械葉片的磨損，增加了脫硫設(shè)備的維護(hù)費(fèi)用。
為了使?jié)衲ブ茲{系統(tǒng)穩(wěn)定、經(jīng)濟(jì)運(yùn)行，可以從以下幾個(gè)方面入手：①濕磨制漿系統(tǒng)盡量在額定出力下運(yùn)行；②如果石灰石粉細(xì)度達(dá)不到設(shè)計(jì)要求且磨機(jī)電流明顯下降時(shí)可以考慮增加磨機(jī)鋼球數(shù)量；③石膏漩流器盡量在廠家提供的壓力下運(yùn)行，必要時(shí)對(duì)漩流器的漩流子進(jìn)行調(diào)整；④調(diào)整磨機(jī)內(nèi)合理的液固比，特別是磨機(jī)入口“磨頭水”和石灰石料的配比；調(diào)整石灰石粉漿液循環(huán)泵入口漿液的密度（通常在1400kg/m3），使石灰石粉漩流器在一個(gè)相對(duì)合適的密度下運(yùn)行；⑤定期對(duì)石灰石粉哈氏可磨指數(shù)進(jìn)行測(cè)試；加強(qiáng)對(duì)運(yùn)行儀表的維護(hù)、校驗(yàn)。
3.6.5 運(yùn)行成本高
3.6.5.1 降低脫硫裝置的電耗成本可以從降低6KV 電機(jī)的電耗入手
(1)出于對(duì)機(jī)組安全性的考慮，目前國(guó)內(nèi)大部分脫硫裝置在旁路擋板全開(kāi)狀態(tài)運(yùn)行，通過(guò)增壓風(fēng)機(jī)來(lái)調(diào)接進(jìn)入脫硫裝置的煙氣量，部分凈煙氣重新進(jìn)入脫硫塔形成煙氣回流，增加了增壓風(fēng)機(jī)的電耗，在煙氣旁路快開(kāi)系統(tǒng)可靠的情況下，建議脫硫裝置關(guān)閉旁路擋板運(yùn)行。
(2)因噴淋層的高度不一樣，漿液循環(huán)泵的電機(jī)功率也不一樣，各臺(tái)漿液循環(huán)泵（各噴淋層）對(duì)脫硫效率的貢獻(xiàn)也不一樣，從優(yōu)化漿液循環(huán)泵的組合方式入手，根據(jù)不同的負(fù)荷和二氧化硫濃度對(duì)漿液循環(huán)泵的組合進(jìn)行調(diào)整，可以將漿液循環(huán)泵電機(jī)改為變頻調(diào)速。
(3)磨機(jī)（干磨或者濕磨）盡量在額定出力下運(yùn)行。
3.6.5.2 降低石灰石粉的耗量主要從石膏中剩余碳酸鈣的含量入手
保持脫硫塔合適的pH 值是保證脫硫效率、提高石膏品質(zhì)的一個(gè)重要手段。過(guò)低的pH 值一方面會(huì)導(dǎo)致部分設(shè)備的酸腐蝕，另一方面會(huì)導(dǎo)致脫硫裝置的脫硫效率下降；過(guò)高的pH 值會(huì)造成石灰石粉的浪費(fèi)和石膏品質(zhì)的不合格，通常情況下脫硫塔的pH 保持在5.2～5.5 比較合適。
石灰石粉純度及活性也會(huì)對(duì)石灰石粉的耗量有較大的影響，加強(qiáng)對(duì)石灰石粉成分及活性的分析，不合格的石灰石不予接收；加強(qiáng)對(duì)脫硫塔漿液中F-、Cl-、Al3+等離子濃度的監(jiān)督，必要的時(shí)候加大脫硫廢水的處理量；加強(qiáng)電除塵器的運(yùn)行監(jiān)督，減少進(jìn)入脫硫塔的煙塵量。
4 結(jié)語(yǔ)
煙氣脫硫正作為一個(gè)新的技術(shù)逐漸在發(fā)電企業(yè)中普及，但作為一個(gè)新事物還有眾多不成熟的地方，還需不斷發(fā)展和完善。
（1）脫硫系統(tǒng)設(shè)計(jì)時(shí)要慎重選定各種合理參數(shù)，選用價(jià)格合理質(zhì)量好的設(shè)備，保證施工質(zhì)量，運(yùn)行中增加對(duì)環(huán)保設(shè)備，特別是除塵器、脫硫設(shè)備的重視程度，完善脫硫裝置的運(yùn)行、檢修的監(jiān)督管理體制。
（2）加強(qiáng)技術(shù)管理，完善脫硫裝置各種規(guī)章制度運(yùn)行臺(tái)賬制度。
（3）對(duì)脫硫裝置的優(yōu)化運(yùn)行進(jìn)行深入的研究。
（4）進(jìn)行必要的交流和溝通，不斷增加脫硫裝置運(yùn)行人員、檢修人員的技術(shù)水平。
（5）規(guī)范脫硫市場(chǎng)、提高脫硫設(shè)備國(guó)產(chǎn)化率，進(jìn)一步提高設(shè)備的質(zhì)量和可靠性。
參考文獻(xiàn)
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