拼裝預(yù)制和Lipp制罐技術(shù)的優(yōu)點(diǎn)和局限性
施工時(shí)間短，質(zhì)量高是預(yù)制拼裝和Lipp反應(yīng)器的優(yōu)點(diǎn)之一。由于機(jī)械化加工和施工方式，工作強(qiáng)度大幅減小，施工難度降低，施工質(zhì)量得到保障。雖然在預(yù)制加工過(guò)程中對(duì)材質(zhì)要求較高(如：拼裝結(jié)構(gòu)需要冷扎板和搪燒，Lipp罐需要鍍鋅鋼板和不銹鋼薄板)。
采用的薄壁結(jié)構(gòu)雖然材料用量減少，但是由于其相等間距的咬合筋(或栓接)的作用，拼裝預(yù)制和Lipp制罐具有相當(dāng)大的環(huán)拉強(qiáng)度。對(duì)于圓形池體，滿足了環(huán)向受壓的要求也就是基本滿足了池體的強(qiáng)度要求。環(huán)向拉力的強(qiáng)度計(jì)算過(guò)程，對(duì)于不同的材料、不同的介質(zhì)以及不同的池容，需要進(jìn)行計(jì)算。計(jì)算的過(guò)程實(shí)際上就是尋求最佳材料厚度的過(guò)程。例如，對(duì)直徑為10m，總高度6.5m，水力高度為6m的500m3反應(yīng)器，其壁厚可選用了兩種不同壁厚的材料用于不同水力高度的位置，罐體下部壁厚為3mm，而罐體上部均選用2mm。
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從理論上講，罐的壁厚可比2mm小。但是，考慮到結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性等因素，一般不小于2mm。對(duì)于直徑大、高度高的罐體，理論上可選用更厚的鋼板制作。但由于國(guó)內(nèi)搪瓷鋼板的規(guī)格和Lipp制罐機(jī)械在機(jī)械壓緊強(qiáng)度，咬口緊密度等方面的限制，罐體的選用材料壁厚一般最大為4mm。所以，這兩種技術(shù)國(guó)內(nèi)制作的最大罐體直徑在30～40m。對(duì)于特殊的超大超高的罐體，可選用高強(qiáng)度材料。同樣，由于價(jià)格成本和池形的限制，拼裝預(yù)制和Lipp制罐不適用對(duì)于容積小和直徑小于5m的反應(yīng)器。從結(jié)構(gòu)上考慮拼裝和Lipp技術(shù)不適用于地下池和方形結(jié)構(gòu)池。
目前，我國(guó)的UASB反應(yīng)器大多以鋼筋混凝土為材料，施工期長(zhǎng)，占地面積大，質(zhì)量難以控制，使一些工程因施工質(zhì)量不合格而不能正常運(yùn)行。有一部分處理工業(yè)廢水的沼氣工程采用鋼板結(jié)構(gòu)，但傳統(tǒng)的焊接方法因用料多、成本高、易腐蝕等問(wèn)題而影響推廣應(yīng)用。國(guó)外的實(shí)用經(jīng)驗(yàn)與國(guó)內(nèi)的示范工程表明，在污水處理工程中，對(duì)于100～2000m3的圓形罐體，拼裝預(yù)制和Lipp制罐技術(shù)具有極好的實(shí)用性和極強(qiáng)的競(jìng)爭(zhēng)性，隨著國(guó)產(chǎn)化進(jìn)程的提高，制作成本的降低，拼裝預(yù)制和Lipp制罐技術(shù)必將得到廣泛的推廣與應(yīng)用。
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