合成氨工業(yè)廢水污染物特征
從合成氨排污節(jié)點圖和表1.1中可以看到,合成氨生產過程中水污染特征主要體現(xiàn)在以下幾個方面:
(1)噸氨排水量大。在合成氨生產過程中,每個工段的設備換熱都需要大量的冷卻用水,同時伴有大量的廢水排放。據(jù)統(tǒng)計:由于大型合成氨企業(yè)大多是從國外引進的生產裝置,配套節(jié)水設施相對比較完備,噸氨廢水排放量約為15m3。而中、小型合成氨企業(yè)由于節(jié)水設施從20世紀80年代后期剛剛開始建設,整體水平比較落后,所以噸氨廢水排放量高達100~300m3。碩士論文合成氨工業(yè)水污染治理技術研究。
(2)水污染排放點多。合成氨生產主要分為七大工段,每個生產工段除產生大量的設備冷卻廢水外,還會不同程度的排放含有毒、有害成分的污水。
(3)污水成分復雜。在合成氨生產過程中,造氣、脫硫工段排放的廢水主要是半水煤氣洗滌水,其水質特征為高溫(水溫40~60℃)和高污染廢水,主要污染因子分別為懸浮物、氨氮、氰化物、硫化物、COD、酚類等;合成、精練工段在生產過程中需要產生大量的廢稀氨水,其氨氮濃度高達3000~30000mg/L。合成氨生產過程中產生的廢、污水,如果不加治理直接排放,將會對受納水體和周邊環(huán)境造成嚴重的污染,同時也會造成大量水資源的嚴重浪費。.
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合成氨工業(yè)經過幾十年來的不斷技術革新改造,污水治理工作取得一定的成果,但是由于各企業(yè)產品結構、工藝路線和管理水平不盡相同,絕大部分企業(yè)外排水中COD、氨氮、硫化物等污染物質仍存在超標現(xiàn)象,水污染問題一直未得到有效的控制。目前對于含氨廢水的治理方法主要分為物化法和生化法。物化法主要有化學中和法、氨吹脫法、蒸汽汽提法等。氨吹脫法和蒸汽汽提法在工業(yè)生產上用于處理含氮廢水較為普遍,但是氨吹脫法在環(huán)境溫度低于0℃時,無法運行,且吹脫塔填料上易產生結垢,而蒸汽汽提法則適于氨氮含量在1000mg/L以上的高濃度含氨廢水的處理。近些年,生物脫氮法發(fā)展較快,在傳統(tǒng)的多級活性污泥生物脫氮法的基礎上,為進一步提高脫氮效率、降低運行費用、減少占地面積、便于操作、降低能耗、避免二次污染等方面考慮,開發(fā)了許多各具特色的脫氮工藝。如前置反硝化單級活性污泥脫氮工藝,A/O工藝及其改進工藝有:BardePnh工藝、Phordexo工藝等;SRB序批式活性污泥法及改進工藝有:CIEAS、DAT-AIT、CASS等工藝;AB法、氧化溝法以及改進工藝等。目前在合成氨企業(yè)采用較多的處理工藝主要為生物接觸氧化法,該方法對去除COD效果較好,但對水中的NH3-H脫出效果較差,難以做到穩(wěn)定達標排放。

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