絮凝一氣浮一吸附工藝處理含氟廢水應(yīng)用實(shí)例
某半導(dǎo)體廠含氟廢水平均進(jìn)口濃度為165、54mg/L，pH=2．39，排放水量為50m3/d。《污水綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》(GB8978—1996)一級(jí)標(biāo)準(zhǔn)為：F一≤lOmg/L，pH=6～9。處理工藝流程見(jiàn)圖1。
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生產(chǎn)廢水首先流入調(diào)節(jié)沉淀池，然后由泵提入絮凝反應(yīng)池，同時(shí)通過(guò)自動(dòng)加藥機(jī)投加藥劑NaOH，2‰聚鋁及0、005％的PAM助凝劑，進(jìn)行絮凝反應(yīng)。加藥過(guò)程中，觀察pH值顯示儀的讀數(shù)，根據(jù)pH值調(diào)節(jié)NaOH的投加量，控制pH在7左右。絮凝反應(yīng)時(shí)間約為15rain。出水自流入氣浮分離池，由溶氣釋放器中釋放出來(lái)的溶氣水將絮凝后的沉淀托出水面，在液面上形成沉淀物浮渣，浮渣經(jīng)刮渣機(jī)刮出后進(jìn)入干化箱，靜沉后的清潔液再流入調(diào)節(jié)沉淀池，沉渣干化后可外運(yùn)填埋或焚燒處理。氣浮分離池下部的清液自流入清水池中，部分清水由溶氣泵提入溶氣罐，作為氣浮用的溶氣水，其余的清水由泵提入砂濾塔，經(jīng)過(guò)砂濾的水再進(jìn)入活性炭吸附罐進(jìn)行深度處理，最后直接排放。
在調(diào)試期間發(fā)現(xiàn)pH值對(duì)各階段的處理效果有一定影響(表1)，由表1可見(jiàn)，當(dāng)pH值控制在7．0左右時(shí)處理效果最佳。
這套處理設(shè)施竣工投用以來(lái)，經(jīng)環(huán)境監(jiān)測(cè)權(quán)威機(jī)構(gòu)多次對(duì)設(shè)施進(jìn)出口F一濃度進(jìn)行采樣監(jiān)測(cè)。監(jiān)測(cè)結(jié)果表明，該含氟廢水處理設(shè)備出口排放物中的pH值均在6．5 7之間，F(xiàn)一的濃度均小于5mg/L，排放指標(biāo)均達(dá)到了國(guó)家污水綜合排放一級(jí)標(biāo)準(zhǔn)，除F一效率達(dá)98．9％。同時(shí)經(jīng)濟(jì)評(píng)估表明，這套設(shè)施充分利用了工廠原有的調(diào)節(jié)沉淀池、部分管路等設(shè)施，總投資不高，除去設(shè)備折舊費(fèi)及人工費(fèi)，總運(yùn)行費(fèi)用每噸僅為0．50元。
結(jié)論
(1)絮凝一氣浮處理含氟廢水工藝?yán)^承了傳統(tǒng)工藝的優(yōu)點(diǎn)，充分利用鋁鹽絮凝的吸附、離子交換、絡(luò)合沉淀等作用機(jī)理，緩解后續(xù)處理的負(fù)荷，且采用聚鋁作為絮凝劑比采用鋁鹽用量減少一半，處理費(fèi)用進(jìn)一步降低。
(2)將氣浮技術(shù)運(yùn)用于含氟廢水處理中，解決了以往固液分離的難題，使設(shè)備能穩(wěn)定運(yùn)行。
(3)出水末端采用活性炭吸附，給出水穩(wěn)定達(dá)標(biāo)排放提供保障。
(4)在工藝中，用NaOH取代傳統(tǒng)的Ca(OH)：，使泥渣量減少，解決了傳統(tǒng)工藝泥渣多，易結(jié)垢，處理效果不佳，管路易堵塞等難題。
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