SBR法處理甲醇廢水
SBR即序批式活性污泥法，是一種不同于傳統(tǒng)連續(xù)活性污泥法的廢水生物處理工藝。SBR主要具有過程簡化、操作靈活、抗負(fù)荷沖擊能力較強(qiáng)等優(yōu)點。一般SBR的一個處理周期分5個步驟，即進(jìn)水、曝氣、沉淀、排放、閑置，5個步驟相當(dāng)于是時間上的推流。
甲醇廢水，營養(yǎng)結(jié)構(gòu)單一，主要是碳源（CH3OH），N、P的含量較少，不能滿足污泥的生化需要。因此，用SBR法處理甲醇廢水時，需要根據(jù)實際情況人為投加N、P，以保證微生物的正常繁殖。根據(jù)BOD5:N:P=100：5：1的關(guān)系，確定N、P的投加量。同時還要考慮到污泥增殖量與氮磷投加量的關(guān)系。因為氮、磷是微生物合成信息報所必需的物質(zhì)，微生物產(chǎn)量的多少決定了氮、磷的需求量，因此按照MLVSS的凈增量供給氮和磷可以避免浪費。
SBR的周期時間是一個非常重要的運行參數(shù)。SBR的運行周期時間由充水時間、反應(yīng)時間、沉淀時間、排水排泥時間和閑置時間構(gòu)成。
進(jìn)水的時候，隨著不斷向反應(yīng)器中進(jìn)水，系統(tǒng)的COD值不斷隨進(jìn)水的過程而上升，但上升的幅度因進(jìn)水歷時的長短不同而有所差異。進(jìn)水歷時越長，反應(yīng)過程中COD變化幅度越小。
SBR的曝氣量是一個很重要的參數(shù)，也是SBR能耗的主體，因此合理確定SBR的曝氣時間是非常重要的。在運行中，曝氣時間的確定主要應(yīng)該根據(jù)池中溶解氧的變化趨勢來確定。一般來說，在曝氣量一定的情況下，污水中的COD濃度的高低直接影響著微生物的好氧速率。曝氣初期(10min左右)溶解氧會有一個較明顯的躍升，接著就是一個平臺？梢宰C明在這個平臺時間里隨著微生物活性的恢復(fù)，好氧速率逐漸增大，COD處在一個易降解階段。然后溶解氧開始迅速上升，表明池中的COD降解速率逐漸在減小，最后池中的溶解氧穩(wěn)定在一個較高的范圍內(nèi)，表明此時SBR已經(jīng)運行到好氧反應(yīng)的末期。
根據(jù)以上實際，計算曝氣時間。在設(shè)計中，高負(fù)荷運行時每單位進(jìn)水BOD為0.5—1.5kgO2/kgBOD，低負(fù)荷運行時為 1.5～2.5kgO2/kgBOD。我們選取2kgO2/kgBOD的計算標(biāo)準(zhǔn)。假設(shè)進(jìn)水的甲醇濃度為Smg/L，一次進(jìn)水Ym3，O2的密度以1.223kg/m3，利用效率以10%計，則該污水(以甲醇溶液計)的BOD濃度為0.8Smg/L，進(jìn)水BOD為0.8SY×10-3kg，所需O2應(yīng)該為1.6SY×10-2kg，所需O2體積為1.31SY×10-2m3，空氣量為6.55SY×10-2m3，選用的羅茨鼓風(fēng)機(jī)風(fēng)量為17m3/min，則曝氣時間t:
t=0.64SY×10-4h
實際SBR進(jìn)水的甲醇含量SY是一個相對恒定的數(shù)值(即使進(jìn)水濃度很高也需要稀釋至合適的濃度)。實際操作中，SY=(3～5)×10，大概需要曝氣時間t為3h左右。因此根據(jù)實際進(jìn)水
甲醇含量，在操作中可以適當(dāng)?shù)卣{(diào)節(jié)曝氣的量。
沉淀時間和排水時間分別取1h及0.5 h 。實踐證明， 污泥性能狀況良好的情況下，1h足夠使S B R水質(zhì)清澈。
閑置期的時間選擇是調(diào)節(jié)SBR工藝結(jié)合好壞的一個很重要的環(huán)節(jié)。閑置時間的長短應(yīng)根據(jù)廢水的變化情況來確定，實際運行中，閑置時間是經(jīng)常變動的。通過閑置期間的調(diào)整，將SBR反應(yīng)池的進(jìn)水合理安排，使整個系統(tǒng)能正常運轉(zhuǎn)，避免整個運行過程的紊亂。由于污水流量較大，而本SBR處理的污水較為單一，不含毒物，不含N、P，閑置時間一般為0～0.5h 。
綜上，本工藝的周期時間一般在6～7h小時比設(shè)計的8h縮短了近2h，而從實際效果來看，出水是完全達(dá)標(biāo)的，并沒有受到周期時間縮短的影響。
SBR廢水處理工藝處理甲醇廢水是行之有效的方法。處理效率高， 沉降效果好， 污泥產(chǎn)量低，活性污泥不容易發(fā)生膨脹。實際的操作和管理也比較簡單， 對人力物力的消耗小，經(jīng)濟(jì)效益和社會效益都十分明顯。
經(jīng)過一段時間的實踐摸索，為了使SBR工藝的處理效果更好，簡化操作程序，筆者認(rèn)為可以從如下幾點出發(fā)：
(1) 利用SBR自身剩余水稀釋進(jìn)水，在理論和實踐上都是可行的，但是必須注意的是池內(nèi)非活性物質(zhì)的積累，應(yīng)該在一定的周期后全部用清水置換一次，消除池內(nèi)非活性物質(zhì)對生化處理的消極影響。
(2)長時間的曝氣使SBR內(nèi)的活性：污泥處于好氧消化，即自身氧化分解階段，可以達(dá)到減少剩余污泥的目的。但是，必須注意的是MLSS中的非活性成分的累積是不可避免的，即使剩余污泥的量趨近于零，也必須考慮非活性ss的排除和處理，所以應(yīng)該及時地排出剩余污泥。
(3)必須對SBR進(jìn)水，一般情況下即為調(diào)節(jié)池水質(zhì)作監(jiān)控。SBR進(jìn)水水質(zhì)情況將直接影響SBR的處理效果以及SBR池的生化情況。如果進(jìn)水負(fù)荷過高，最壞的可能是造成池內(nèi)生化系統(tǒng) 癱瘓，整個池的污水處理能力喪失。
(4) 在好氧SBR池內(nèi)投加球形填料、泡沫塑料塊、海綿塊等填料，形成微生物懸浮生長和附著生長復(fù)合器，可使反應(yīng)器內(nèi)的污泥濃度提高2～3倍，使反應(yīng)器維持較高的混合液懸浮固體濃度(MLSS)值，豐富反應(yīng)器內(nèi)的微生物種類，加大生物量、提高COD的去除率。在同樣的條件下，較高的MLSS能降低污泥負(fù)荷(F/M)，使工藝具有更強(qiáng)的耐負(fù)荷沖擊和處理能力，相應(yīng)地降低高濃度廢水的處理難度，避免大量地稀釋進(jìn)水。
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