銅冶煉含砷污水處理實例
銅冶煉企業(yè)均設有污水處理站，處理硫酸車間污水和全廠生產(chǎn)污水。一般進入廠污水處理站污水的特點是處理量大，成份復雜。金隆銅業(yè)公司和金昌冶煉廠的綜合污水水質(zhì)見表1。
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重金屬離子，特別是砷離子，給污水處理工藝的選擇帶來一定的難度。按照GB8978-1996限定的砷排放濃度為0.5mg/L，在設計選取的工藝指標中，砷離子的總去除率要達到99%，才能使處理水達標排放。采用簡單的石灰乳中和工藝不能保證水質(zhì)達標排放。在近幾年投產(chǎn)的大型銅冶煉企業(yè)和進行技術改造的環(huán)境治理企業(yè)，對含砷酸性污水處理均采用了石灰乳兩段中和加鐵鹽除砷工藝，經(jīng)生產(chǎn)實踐證明，該工藝是行之有效的，在砷離子達標排放時，其它重金屬離子均能達標排放。
該工藝流程見圖
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該工藝反應機理分別為：
一段中和反應控制PH＝7～8
Ca(OH)2+H2SO4=CaSO4↓+2H2O
2H3AsO3+Ca(OH)2=Ca(AsO2)2↓+4H2O
氧化反應分別使Fe2+氧化成Fe3+,As3+氧化成As5+生成鐵鹽及亞鐵鹽。
4Fe(OH)2+O2+2H2O=4Fe(OH)3
2Fe(OH)3+3As2O3=2Fe(AsO2)3↓+3H2O
Fe(OH)3+H3AsO4=F3AsO4+3H2O
Fe(OH)3+H3AsO4=FeAsO3+3H2O
影響因素
①PH 影響
二段中和控制PH=10～11，使上述反應中的鐵砷鹽和鈣鹽在堿性條件下完全沉淀。在上述反應中，要保證砷的去除率達到99%，關鍵在控制二段中和反應的條件，依據(jù)有關去砷的試驗資料，見圖3、圖4，但二段中和反應控制PH=9～11時，可使出水中As＜0.5mg/L。
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、贔e/As的影響
分析不同pH值與鐵鹽共沉曲線圖，當Fe/As＞10時，處理出水中的砷＜0.5mg/L，在生產(chǎn)中，對不同的含砷酸性水按上述控制參數(shù)及反應條件進行調(diào)整，都取得了較好的處理效果。
、 凝聚劑的影響
在上述反應后添加凝聚劑有助于中和產(chǎn)物的快速沉淀，PAM具有較好的吸附、橋聯(lián)作用，使鐵砷鹽及鈣鹽在濃縮池中能夠快速沉淀。
、 設備的影響
兩段中和加鐵鹽去除含砷污水處理工藝，處理效果的優(yōu)劣與工藝裝備及測控設施的先進可靠程度有關，關鍵設備及儀表采用目前國內(nèi)外的先進產(chǎn)品，能為整個處理工藝的達標運行奠定了可靠的基礎。
結論
1 銅冶煉企業(yè)含砷污水處理采用硫化法和石灰乳兩段中和加鐵鹽除砷工藝，能夠達到預期目標，但污酸處理存在著處理成本高的問題，有待于新的處理工藝運用，目前國內(nèi)已有院校試驗電積法處理含砷污酸，其成本低于硫化法，將給企業(yè)帶來明顯的經(jīng)濟效益。
2 目前銅冶煉企業(yè)含砷工業(yè)污水雖然經(jīng)處理后做到了達標排放，但在處理水返回使用，降低處理成本方面仍有許多工作可做，這些工作與企業(yè)體制，管理水平有著明確的聯(lián)系。做好這些工作可明顯提高企業(yè)的經(jīng)濟效益和環(huán)境效益。
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