如何解決電鍍廠廢水COD 超標(biāo)問題

更新時間：2012-02-23 13:49 來源：電鍍與涂飾作者: 閱讀：6306

摘要：電鍍生產(chǎn)中高COD 廢水主要來源于前處理除蠟、化學(xué)除油、電解除油的漂洗水和廢液。按照清潔生產(chǎn)要求，提出其解決途徑是正確選擇除蠟除油劑(粉)，以及除蠟除油槽要配套油水分離設(shè)備。給出了一些應(yīng)用實例。

關(guān)鍵詞：電鍍；廢水處理；化學(xué)需氧量；除蠟；除油；油水分離機(jī)；清潔生產(chǎn)

根據(jù)國家環(huán)保部門提供的檢測數(shù)據(jù)，我國在三廢治理方面有兩項不達(dá)標(biāo)：一是大氣中的二氧化硫，二是廢水中的COD。近年來，筆者作為行業(yè)專家參加了省環(huán)保廳組織的對電鍍廠家和PCB 廠家清潔生產(chǎn)審核驗收工作，發(fā)現(xiàn)他們大都是因為廢水處理COD 不達(dá)標(biāo)，而不得不在廢水處理時增加生物處理措施。誠然，生物處理對降低廢水中的COD 是有效的，但生物處理屬于末端治理，存在以下的問題：一、設(shè)備投資大；二、電鍍廢水中氰化物和銅等重金屬對微生物有毒化作用。因此，采用生物處理前，要求電鍍廢水必須先進(jìn)行非常嚴(yán)格的化學(xué)處理，以除去氰化物(允許含量為0.5 mg/L)和六價鉻(允許含量為零，即不得含有)、銅離子(允許含量為0.5 mg/L)等重金屬，廢水處理成本較高。

清潔生產(chǎn)將整體預(yù)防的環(huán)境戰(zhàn)略持續(xù)應(yīng)用于生產(chǎn)過程、產(chǎn)品和服務(wù)中，提倡通過工藝改革、設(shè)備更新等途徑實現(xiàn)節(jié)能減排。根據(jù)清潔生產(chǎn)理念，解決電鍍廢水COD 超標(biāo)應(yīng)該首先通過工藝改造和設(shè)備更新，實
現(xiàn)電鍍廢水COD 的減排。

電鍍廠家的高COD 廢水主要來源于前處理除蠟、化學(xué)除油、電解除油的漂洗水和廢液，而影響前處理漂洗水和廢液COD 含量的主要因素有：(1)漂洗水和廢液中被皂化、乳化或懸浮于液面的油污、蠟油，以及沉淀于槽底的蠟垢；(2)除蠟水、化學(xué)除油粉、電解除油粉中的表面活性劑、有機(jī)緩蝕劑和有機(jī)配位劑。而第一點最為重要。

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