鉛鋅冶煉廢水深度處理試驗(yàn)研究
[摘要]通過試驗(yàn)驗(yàn)證膜處理技術(shù)應(yīng)用到鉛鋅冶煉廢水深度處理回用的技術(shù)可行性,分析研究膜處理工藝穩(wěn)定運(yùn)行的影響因素,確定各項(xiàng)工藝參數(shù)為工程設(shè)計(jì)提供依據(jù)。
[關(guān)鍵詞]鉛鋅冶煉廢水;廢水深度處理;膜處理技術(shù);超濾;反滲透
中圖分類號(hào):X703 文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼:B 文章編號(hào):1004-4345(2009)03—0016—03
1 概述
鉛鋅冶煉是有色金屬行業(yè)中的高污染行業(yè),含重金屬污染物的廢水排放對(duì)生態(tài)環(huán)境構(gòu)成嚴(yán)重危脅。韶關(guān)冶煉廠是國(guó)內(nèi)骨干鉛鋅冶煉生產(chǎn)企業(yè),地處北江上游,直接影響著下游清遠(yuǎn)市和英德市的城市飲水安全。為滿足國(guó)內(nèi)社會(huì)和區(qū)域環(huán)境的環(huán)保要求,趕超世界先進(jìn)水平,韶關(guān)冶煉廠在行業(yè)內(nèi)率先提出工業(yè)廢水“零排放”的戰(zhàn)略構(gòu)想。通過實(shí)施地面水及初期雨水收集系統(tǒng)、循環(huán)水系統(tǒng)改造和廢水深度處理回用三大工程,逐步削減工業(yè)廢水的排放量。直至達(dá)到零排放。其中廢水深度處理是整個(gè)“零排放”工程的核心部分,由于鉛鋅冶煉廢水富含重金屬離子且高含鹽的特性,國(guó)內(nèi)外尚無(wú)深度處理回用技術(shù)成功案例面對(duì)難題,韶關(guān)冶煉廠委托多家科研單位進(jìn)行課題攻關(guān),著力于鉛鋅冶煉廢水深度處理與回用關(guān)鍵技術(shù)的共性問題,經(jīng)過廣泛的調(diào)研及多方案的綜合技術(shù)經(jīng)濟(jì)比較,創(chuàng)新性地提出采用膜分離技術(shù)對(duì)鉛鋅冶煉廢水進(jìn)行脫鹽深度處理,達(dá)到工業(yè)循環(huán)水質(zhì)標(biāo)準(zhǔn),回用到生產(chǎn)用水,從而大幅削減廢水排放量的方案構(gòu)想。鑒于鉛鋅冶煉廢水的復(fù)雜性,課題攻關(guān)組決定通過現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)來(lái)驗(yàn)證膜分離技術(shù)處理鉛鋅冶煉廢水的可行性。
2 試驗(yàn)原理
(1)鉛鋅冶煉廢水深度處理原理。韶關(guān)冶煉廠在生產(chǎn)過程中產(chǎn)生大量的含重金屬工業(yè)廢水,根據(jù)水質(zhì)分析結(jié)果,含鹽量為電導(dǎo)率2 900 I~S/cm,重金屬離子鉛35 mg/L、鋅20 mg/L、鎘0.5 mg/L、汞0.05 mgCL、砷1.0 mg/L,氯離子340 mg/L,鈣離子500 mg/L。硫酸根離子600 mg/L,氟離子8.3 mg/L。鉛鋅冶煉廢水是典型的結(jié)垢性和腐蝕性工業(yè)廢水,靠常規(guī)的重金屬處理工藝是不能滿足生產(chǎn)回用水標(biāo)準(zhǔn)要求的,必須對(duì)生產(chǎn)廢水進(jìn)行脫鹽深度處理才能達(dá)到循環(huán)回用要求,從而實(shí)現(xiàn)廢水的減排。常用的脫鹽工藝有離子交換、膜分離技術(shù)、電滲析等。經(jīng)調(diào)查研究發(fā)現(xiàn),離子交換法和電滲析法由于成本高、操作復(fù)雜等原因不適合于高含鹽量的鉛鋅冶煉廢水脫鹽處理,而反滲透膜處理技術(shù)是當(dāng)前工業(yè)用水脫鹽處理的首選方案。
(2)反滲透技術(shù)的基本原理。反滲透的概念始于滲透現(xiàn)象,當(dāng)只允許水透過的高分子半透膜作為介質(zhì),兩側(cè)分別是鹽水和純水時(shí),由于右側(cè)室純水的濃度高于左側(cè)鹽水室中純水的濃度,純水將向左側(cè)鹽水室擴(kuò)散透過,這種濃度差導(dǎo)致的遷移過程就是滲透l1l。當(dāng)水不斷進(jìn)入左側(cè),到滲透停止一平衡時(shí)左側(cè)鹽水室的液面要明顯高于右側(cè)純水室,兩者之間的壓差稱為滲透壓。如此時(shí)在左側(cè)鹽水室上方施加大于滲透壓的機(jī)械外壓,鹽水中的純水將逆向通過半透膜,進(jìn)入右側(cè)純水室,這種施加機(jī)械外壓、克服濃度差導(dǎo)致的逆向遷移過程就是反滲透,利用這種原理,就可以實(shí)現(xiàn)水的脫離處理。

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