化學(xué)水處理系統(tǒng)存在問題分析及優(yōu)化運行

更新時間：2013-01-21 11:40 來源：作者: 閱讀：2760

摘要：針對攀鋼集團重慶鈦業(yè)公司除鹽水系統(tǒng)設(shè)計方面存在的樹脂滲漏、水質(zhì)監(jiān)測不連續(xù)、鹽酸、燒堿噴射器流量偏大、再生系統(tǒng)腐蝕、堵塞等問題．以及運行方面的粗放式管理，影響水質(zhì)穩(wěn)定，制水耗用的鹽酸、燒堿、工藝水過高的問題，逐一采取了加強在線監(jiān)測，整改、完善系統(tǒng)設(shè)施，加強基礎(chǔ)管理等優(yōu)化措施，使除鹽水水質(zhì)恢復(fù)正常．制水消耗的鹽酸、燒堿、工藝水成本下降。

關(guān)鍵詞：化學(xué)除鹽；離子交換樹脂；裝置改造；系統(tǒng)優(yōu)化

攀鋼集團重慶鈦業(yè)有限公司動力廠化學(xué)水處理裝置于1994年底建成.1995年投入使用。該系統(tǒng)為逆流再生固定床一級除鹽水處理裝置，設(shè)計出力為217 t/h 4臺逆流再生陽(陰)離子交換器，2開2備.負(fù)責(zé)為年產(chǎn)1.5萬t鈦白粉生產(chǎn)線、動力廠2臺35 t/h的中壓鍋爐提供一級除鹽水。

隨著公司產(chǎn)能擴大.鈦白粉年產(chǎn)量逐步上升，由剛投產(chǎn)時年產(chǎn)1.5萬t擴大到2009年的4萬t，除鹽水和蒸汽需求量猛增。動力廠新上了1臺75 t/h的中壓鍋爐.硫酸廠上了4臺5t/h的廢熱鍋爐.需要年產(chǎn)除鹽水由80萬t逐步增加到140萬t.制水壓力增大。流程、設(shè)備、操作和生產(chǎn)管理存在的問題逐漸顯現(xiàn).嚴(yán)重影響制水成本。針對化學(xué)水處理系統(tǒng)存在的問題.對系統(tǒng)進行了一系列技術(shù)改造。細(xì)化基礎(chǔ)管理.優(yōu)化操作步驟，使裝置的周期產(chǎn)水量提高600～700t，除鹽水的31%工業(yè)鹽酸單耗下降25%,45%燒堿單耗下降38%。

1.原設(shè)計水處理工藝流程

除鹽處理系統(tǒng)水源為長江水。原水經(jīng)堿式聚合氯化鋁混凝、澄清、過濾后，進入一級化學(xué)除鹽。陽床內(nèi)裝001×7型強酸性陽離子交換樹脂.陰床內(nèi)裝201×7型強堿性陰離子交換樹脂。當(dāng)運行失效時.陽床用31%工業(yè)鹽酸稀釋后再生。陰床用45%工業(yè)氫氧化鈉稀釋后再生.恢復(fù)樹脂的離子交換能力原設(shè)計陽床和陰床的運行和再生采用程序控制.但因氣動控制系統(tǒng)未調(diào)試成功，程序控制未能成功投運.系統(tǒng)采用手動操作。

2.存在的問題

2.1 系統(tǒng)無攔截滲漏樹脂的裝置

原系統(tǒng)運行幾年后.除鹽水指標(biāo)逐漸發(fā)生了不易察覺的變化：pH值、電導(dǎo)率逐漸升高。該變化過程很緩慢.不是突變。具有很強的隱蔽性，如果不是長期接觸生產(chǎn)運行.幾乎難以發(fā)現(xiàn)。現(xiàn)場各點采樣分析時.除了監(jiān)測正常運行時陰、陽床制定的指標(biāo)，新增了采樣點和分析項目，將數(shù)據(jù)反復(fù)對比、分析后。發(fā)現(xiàn)引起水質(zhì)變化的原因是陰床內(nèi)混合了部分陽樹脂造成的。

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