制革廢水處理技術(shù)的應(yīng)用研究現(xiàn)狀
摘要: 本文從制革廢水的來源和水質(zhì)特征出發(fā), 概述了制革廢水的傳統(tǒng)處理技術(shù)和制革廢水處理的新技術(shù); 研究了廢水處理中存在的問題, 并提出了有效的解決方法。最后總結(jié)了在新形勢(shì)下制革工業(yè)污染減排的要求。
關(guān)鍵詞: 制革廢水; 廢水處理; 氧化溝; SBR 法; 膜技術(shù); 高級(jí)氧化技術(shù); 超聲波
長(zhǎng)期以來, 皮革行業(yè)一直是污染較嚴(yán)重的行業(yè)之一, 制革廢水的污染尤為嚴(yán)重。制革工業(yè)生產(chǎn)過程中排出多種廢水, 不僅排放量大, 有機(jī)物含量高,而且成分復(fù)雜、瞬時(shí)水質(zhì)水量變化頻繁。據(jù)中國(guó)皮革協(xié)會(huì)報(bào)告, 截至2007 年底, 中國(guó)皮革加工產(chǎn)量為712 億m2 , 最保守的估計(jì)向環(huán)境排放廢水約115 億t, 硫化物117~ 118 萬(wàn)t , 其中鉻6000 t，懸浮物25~27 萬(wàn)t , 化學(xué)耗氧量18~ 19 萬(wàn)t, 生化耗氧量9~ 10萬(wàn)t, 污泥1500 萬(wàn)t ( 含水70% ) , 石灰25 萬(wàn)t , 廢棄膠原80~ 100 萬(wàn)t , 如按歐盟統(tǒng)計(jì), 污染負(fù)荷會(huì)更大[ 1] 。在全國(guó)20 個(gè)污染最嚴(yán)重的行業(yè)中, 皮革工業(yè)排在第5 位。因此, 如何治理制革廢水, 優(yōu)化生態(tài)環(huán)境, 促進(jìn)皮革工業(yè)的可持續(xù)發(fā)展是皮革行業(yè)亟待解
決的迫切問題。
1 制革廢水的來源和水質(zhì)特征
制革廢水主要來自制革生產(chǎn)的濕操作準(zhǔn)備工段和鞣制工段, 包括浸水廢水、脫脂廢水、脫毛浸灰及水洗廢水、浸酸廢水、鉻鞣廢水和染色加脂廢水, 其中含有大量的蛋白質(zhì)、脂肪、無(wú)機(jī)鹽類、懸浮物、硫化物、鉻及植物鞣劑等有毒、有害物質(zhì), 生化需氧量高、毒性大[ 2] 。制革工業(yè)廢水水質(zhì)情況見表1[ 3] 。另外, 制革工業(yè)污水全天排放水量的時(shí)間很不均勻, 瞬時(shí)性強(qiáng), 各工段排放的污水水質(zhì)相差很大, 因此造成
制革污水水質(zhì)、水量的沖擊負(fù)荷都很大。制革廢水的特點(diǎn), 給污水治理帶來很大的難度[ 4] 。據(jù)報(bào)道, 在印度皮革廢水的排放已經(jīng)引發(fā)了地下水污染[ 5] 。為了保護(hù)環(huán)境, 實(shí)現(xiàn)皮革工業(yè)的節(jié)能減排和可持續(xù)發(fā)展, 對(duì)制革工業(yè)廢水的治理已刻不容緩。
2 制革廢水的傳統(tǒng)處理技術(shù)
2.1制革廢水的一級(jí)處理工藝
由于不同的制革工段排放的廢水水質(zhì)有很大差別, 為降低水處理難度, 加強(qiáng)有用物質(zhì)( 例如鉻和油脂) 的回收利用, 制革廢水一般是進(jìn)行分質(zhì)處理( 即一級(jí)處理) , 它包括物理處理和化學(xué)處理兩個(gè)方面。一般的物理處理包括過濾、重力沉降和氣浮等方法,而化學(xué)處理則包括絮凝、化學(xué)沉淀等。目前主要采用化學(xué)混凝和絮凝處理。
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