米粉廢水處理工藝
某米粉企業(yè)的大米加工能力約30×104t/a。廢水主要為洗米水、冷取水以及清洗設(shè)備和地面的沖洗水，廢水排水量以及水質(zhì)波動較大，COD為3000～5500mg/L，平均為3750mg/L。廢水中需去除的污染物主要是米粉類碳水化合物，易生物降解，因此廢水處理工藝要有耐沖擊負荷的能力和可靠的運行穩(wěn)定性。
目前，米粉廢水處理工藝主要有UASB預處理和水解酸化—SBR，尚未見到采用混凝預處理/ABR/SBR組合工藝處理米粉廢水的報道。
1廢水水質(zhì)及工藝流程
設(shè)計進、出水水質(zhì)見表1。
根據(jù)現(xiàn)場考察，該企業(yè)米粉車間廢水產(chǎn)生量約120m3/d，根據(jù)當?shù)丨h(huán)保局和有關(guān)部門關(guān)于工礦企業(yè)廢水的排放要求，處理出水水質(zhì)需達到《污水綜合排放標準》(GB8978—1996)的二級標準。
廢水處理工藝流程見圖1。
廢水流經(jīng)格柵、多級沉淀池后截留原料中的碎米和顆粒較大的米粉，沉淀池的沉淀物定期打撈全部回收，經(jīng)晾曬后作畜牧飼料。再投加PAC進行混凝沉淀，出水溢流到ABR，在此將大分子的有機物轉(zhuǎn)化成小分子的有機物，進一步提高了廢水的可生化性，同時降解大部分COD，然后出水進入中間池，由潛水泵提升至SBR反應池，進行好氧生物處理。主要構(gòu)筑物和設(shè)備分別見表2、3。
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2主要處理工藝
2.1格柵、多級沉淀池及混凝沉淀
出水先進入格柵用于攔截廢水中較大的懸浮物和漂浮物后流到調(diào)節(jié)池，調(diào)節(jié)池內(nèi)設(shè)穿孔曝氣管道設(shè)備1套，提升泵2臺，起均化水質(zhì)、水量的作用。出水流入多級沉淀池。
多級沉淀池為廠方原有設(shè)施，由于廢水的懸浮物濃度較高，可以實現(xiàn)米粉、米粒和廢水的初步分離，沉淀物定期打撈，防止廢水酸化。多級沉淀池1座，鋼混結(jié)構(gòu)，分成3格，有效容積為22．5m3，水力停留時間為4．5h。
混凝反應槽的停留時間為15min，廢水與投加的PAC攪拌反應后產(chǎn)生的絮體進入到斜管沉淀池，沉淀池的表面負荷為2．0m3/(m2·h)，總高為3．5m，配高為2m的斜管，配有1套加藥系統(tǒng)(包括溶藥桶、攪拌機、計量泵和反應桶等)。
2.2ABR
設(shè)ABR反應池1座，鋼混結(jié)構(gòu)，設(shè)計進水COD為3050mg/L，設(shè)計停留時間為24h，預計COD去除率為80%，有機負荷為2．3kgCOD/(m3·d)，屬于低負荷運行，有效池容為120m3。ABR反應器設(shè)計為2個并聯(lián)的池子，每池分為4格，每格上流室寬與下流室寬之比約為3∶1，每個反應室內(nèi)置半軟性填料，使厭氧污泥能夠很快地掛膜，有利于產(chǎn)酸菌和厭氧菌的生長，保證充足的微生物量，使進水中的有機物得以充分降解去除。
2.3SBR
設(shè)SBR反應池1座，鋼混結(jié)構(gòu)，設(shè)計進水COD為790mg/L，MLSS為3000mg/L，污泥負荷為0．32kgCOD/(kgMLSS·d)，排出比為1/2，有效池容為100m3，每天運行2個周期，一個周期為12h，其中進水2h、曝氣反應6h(通過底部的微孔曝氣頭進行曝氣，采用限制曝氣，有利于抑制絲狀菌污泥膨脹)、完全靜止沉淀2h、排水1．5h、閑置0．5h，采用羅茨風機2臺(交替使用)，空氣流量采用高負荷運行(0．5～1．5kgO2/kgBOD5)。
3運行結(jié)果及分析
3.1系統(tǒng)啟動
接種污泥取自城市污水廠的絮狀消化污泥，經(jīng)篩網(wǎng)過濾后，分別投入ABR和SBR反應器，注入米粉廢水？紤]到廢水中含氮、磷量較少，達不到活性污泥中微生物的需求，因此連續(xù)投加氮肥和磷肥。
ABR接種污泥濃度為3～4g/L，進水量從20%開始，逐步增加40%、60%和80%，直至達到120m3/d，調(diào)試有機負荷分別為0．46、0．92……直到1．84kgCOD/(m3·d)，待COD去除率達到65%，穩(wěn)定運行10天左右時，開始滿負荷運行。正常運行2個月后，反應器內(nèi)污泥濃度逐漸增大，產(chǎn)氣量穩(wěn)定，鏡檢時發(fā)現(xiàn)ABR反應器的上流室中有黑色小顆粒污泥形成，同時出水水質(zhì)穩(wěn)定，COD去除率穩(wěn)定在75%左右，標志馴化階段結(jié)束，進入正式運行階段。
SBR接種污泥濃度為2～3g/L，開始連續(xù)曝氣約3～4d，當污泥恢復活性后停止曝氣，靜沉1．0～1．5h。放出上清液，污泥呈現(xiàn)黃褐色后逐步加大水量，每曝氣6h后靜置停留2h，排出1/2的上清液再補充新鮮廢水，經(jīng)過3個多月的調(diào)試后進入穩(wěn)定運行期。
3.2運行效果
該工程完成土建及設(shè)備安裝工程后開始通水調(diào)試，經(jīng)過5個月的運行(水量為100～150m3/d)，通過了環(huán)保部門的驗收，出水水質(zhì)監(jiān)測結(jié)果見表4。各項指標均達到《污水綜合排放標準》(GB8978—1996)的二級標準。
3.3總投資及運行成本
本工程一次性總投資約60萬元(不含原有構(gòu)筑物建造成本);運行費用主要是電費及藥劑費，電費約0．33元/m3，藥劑費約0．1元/m3，不計固定資產(chǎn)折舊費、設(shè)備維修費、人工費等，合計運行費用約為0．43元/m3。具體參見http://www.dowater.com更多相關(guān)技術(shù)文檔。
4結(jié)論
①該工程自調(diào)試以來，運行穩(wěn)定，效果良好，出水各項指標均能達到設(shè)計排放標準。
②本工程噸水運行費用為0．43元/m3，與目前同類廢水處理工程相比，投資費用及運行成本都較低，具有可行性。
③該工藝簡單高效，抗沖擊負荷能力強，操作方便。
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