含油污水處理技術(shù)
廣西柳州化工股份公司合成分廠，僅氫氮壓縮機就有18臺，滿負荷生產(chǎn)時每小時產(chǎn)生約25m3的含油污水，在氣浮凈水裝置投用以前，含油污水只是簡單地處理后外排，不僅造成了水資源浪費，同時也污染了受納水體。油類污染物成分復雜、且含量較高，經(jīng)過多次比較，實施了氣浮凈化水技術(shù)的處理工藝，取得了良好效果，為污水處理廠進一步凈水提供良好的條件。
1氣浮凈水技術(shù)工作原理
氣浮凈水技術(shù)是向水中通入空氣，使水產(chǎn)生大量的微細氣泡，并促其粘附于雜質(zhì)顆粒上，形成密度小于水的浮體上浮水面，從而分離掉雜質(zhì)的一種凈水法。為促進氣粒粘附，常使用絮凝劑。
1.1壓力溶氣氣浮法
氣浮法有布氣氣浮法、電解氣浮法、生化氣浮法、壓力溶氣氣浮法等，目前壓力溶氣氣浮法應(yīng)用最廣，其優(yōu)點如下。
（1）在加壓條件下，空氣的溶解度大，供氣浮用的氣泡數(shù)量多，能夠確保氣浮效果。
（2）溶入的氣體經(jīng)驟然減壓，釋放時產(chǎn)生的氣泡不僅微細、均勻、密集度大，而且上浮穩(wěn)定、對液體擾動微小，因此特別適用于疏松凝體、細小顆粒的固液分離。
（3）工藝過程及設(shè)備比較簡單，便于管理、維護。
（4）采用部分回流方式，處理效果顯著，并能節(jié)約大量能耗。
1.2壓力溶氣氣浮法工作原理流程簡圖（見圖1）
工作過程：集水池的含油污水通過泵送入氣浮裝置，先進入混合反應(yīng)區(qū)，在此區(qū)按先后順序分開投加絮凝劑聚合氯化鋁、聚丙烯酰胺，然后進入氣浮區(qū)。壓力溶氣罐實施液位聯(lián)鎖控制，在設(shè)定的高液位下，空壓機開啟，溶氣泵輸送高壓水氣，通過釋放器，使溶入水中的氣體以微氣泡的形式釋放出來，并迅速而均勻地與水中雜質(zhì)相粘附。在設(shè)定的低液位下，空壓機自動停止，溶氣罐進水直到設(shè)定的高液位，如此周期性運行。氣浮池上安裝刮渣機，將微氣泡粘附的顆粒從氣浮池浮面刮至排泥管道。全部過程實現(xiàn)了自動控制。
2設(shè)計進、出水水質(zhì)及工藝流程
（1）設(shè)計處理水量：40m3/h
設(shè)計進、出水控制指標見表1。
2）工藝流程框圖（見圖2）
3氣浮裝置選型
經(jīng)過對比，選用桂林市天馬水務(wù)環(huán)境有限公司的聚集式高效組合氣浮裝置JQF-40，JQF-40型組合氣浮裝置把氣浮池、投藥設(shè)備、溶氣罐、水泵、空氣壓縮機有機地組合在同一機座上，無需基礎(chǔ)，設(shè)備一經(jīng)調(diào)試成功后無需專人管理。該裝置可以迅速去除水中的污染物質(zhì)，達到凈水的目的。
型號：JQF-40；
處理量：40m3/h；
工作壓力：0~1MPa；
功率：9kW；
設(shè)備質(zhì)量：32t。
整套設(shè)備通過液位和壓力二套控制回路自動調(diào)整溶氣罐內(nèi)的氣液平衡，使系統(tǒng)連續(xù)、穩(wěn)定、自動化運行。
4運行結(jié)果及分析
氣浮裝置實際運行參數(shù)見表2。
從表中數(shù)據(jù)可以看出，運行狀況良好，出水各項指標低于設(shè)計值，油的去除率超過90％，達到了預(yù)期的效果。工藝中所采用的部分回流式氣浮處理設(shè)備不僅具備其它溶氣氣浮法的優(yōu)點，而且具有適應(yīng)性強、操作方便、運行穩(wěn)定、自動化控制等優(yōu)點，同時可節(jié)省投資和電耗。5運行中注意事項
（1）裝置中的水泵不要使其斷水而空載運行，以防損壞；
（2）釋放器要保持清潔，控制好絮凝劑的投加量；
（3）經(jīng)常觀察池面情況，如發(fā)現(xiàn)氣浮區(qū)浮渣面不平，局部冒大量氣泡，很有可能由于釋放器被堵；如發(fā)現(xiàn)澄清區(qū)渣面不平，池面常有大氣泡鼓出或破裂，則表明氣泡與絮粒粘附不好，應(yīng)采取相應(yīng)措施；
（4）為了在刮渣時盡量不影響出水水質(zhì)，刮渣時需抬高池內(nèi)水位，并按最佳的浮渣堆積厚度及浮渣含水率進行定期刮渣。
6結(jié)論
（1）溶氣罐是氣浮法水處理中最關(guān)鍵的設(shè)備，溶氣效果的好壞直接影響氣浮出水的水質(zhì)，溶氣壓力一般控制在0.15～0.35MPa；
（2）要合理的選擇溶氣釋放器的種類和型號，并合理布置；安裝時盡可能地靠近壓力溶氣罐，同時連接溶氣罐的水管直徑宜適當放大，以盡量減少管路中的壓力降，避免沿途減壓而造成氣泡的提前析出與并大；
（3）要確定好氣浮回流比，回流比選擇過大，既浪費電能、增加投資，又使池中負荷增大，造成水流不穩(wěn)定而影響出水水質(zhì)，一般控制在25%~40%。
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