“生化+臭氧氧化+生化”工藝處理纖維素生產(chǎn)廢水的工程實踐
導(dǎo)讀:：是現(xiàn)有污水處理中應(yīng)用最廣泛的工藝之一。當pH達到7.5(該值可在DCS系統(tǒng)中設(shè)置)時。生化處理工藝運行成本低。
關(guān)鍵詞：生化+臭氧氧化+生化，污水處理，DCS系統(tǒng)，甲基纖維素，乙基纖維素，污水處理調(diào)試，運行成本
1工程背景概述
生化處理工藝運行成本低，非常適合水量大、可生化性強的市政污水的處理，是現(xiàn)有污水處理中應(yīng)用最廣泛的工藝之一，目前已在市政污水處理廠中得到廣泛的應(yīng)用。但隨著工業(yè)的迅猛發(fā)展，工業(yè)廢水的排放已成為導(dǎo)致水環(huán)境污染與水資源惡化的罪魁禍首。由于工業(yè)廢水成分復(fù)雜、可生化性差，采用單純的生化處理工藝很難實現(xiàn)達標排放。物化工藝占地面積小，處理效率高，但其高昂的運行成本讓許多企業(yè)望而卻步，一些采用物化工藝的企業(yè)由于不能承受如此高的運行費用而棄之不用。為充分發(fā)揮生長工藝的成本優(yōu)勢與物化工藝的處理效果，將物化工藝與生化工藝聯(lián)合使用，經(jīng)過物化工藝對廢水進行預(yù)處理后以達到生化系統(tǒng)進水條件的要求，或先經(jīng)生化工藝處理后在用物化工藝進行技術(shù)把關(guān)(如活性炭吸附工藝、Fenton法等)，可以在保證處理效果的前提下盡量降低運行成本。但如何將兩者有機地結(jié)合到一起以降低工程投資、節(jié)約運行成本，是目前工程實踐中的一大難題。
本工程就是在參考國內(nèi)外大量技術(shù)文件、并經(jīng)實驗室小試、現(xiàn)場中試直至現(xiàn)實工程的基礎(chǔ)上，摸索出了一套“生化+物化(臭氧氧化)+生化”的三級處理系統(tǒng)工藝，并將生化系統(tǒng)的主要控制參數(shù)與臭氧氧化系統(tǒng)的運行狀態(tài)進行聯(lián)鎖控制，即在最大程度上發(fā)揮生化處理系統(tǒng)能力的基礎(chǔ)上減少物化的處理程度，對難生化的工業(yè)廢水具有較高的去除效果和可接受的運行費用。
2原水水量及水質(zhì)
本廢水處理工程主要處理某工廠軍品生產(chǎn)線及輔助生產(chǎn)系統(tǒng)(發(fā)射藥生產(chǎn)線、溶劑回收系統(tǒng)等)和甲基纖維素生產(chǎn)線、乙基纖維素生產(chǎn)線、羧甲基纖維素鈉生產(chǎn)線產(chǎn)生的工業(yè)廢水、清洗水以及廠區(qū)和社區(qū)的生活污水。
本工程廢水處理規(guī)模為 12000m3/d，工業(yè)生產(chǎn)廢水處理規(guī)模為 6000m3/d，工廠廠區(qū)和社區(qū)生活污水 6000m3/d。本工程廢水設(shè)計進水水質(zhì)水量見表2-1。
表2-1 設(shè)計進水水質(zhì)水量表
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廢水種類 |
排放 方式 |
排放量 |
水質(zhì)mg/L（pH、色度除外） |
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CODCr |
BOD5 |
Cl- |
pH |
SS |
氨氮 |
色度 |
|||
|
生產(chǎn)廢水 |
連續(xù) |
6000m3/d |
≤3725 |
≤1860 |
≤7000 |
5-6 |
≤800 |
≤100 |
|
|
生活污水 |
連續(xù) |
6000 m3/d |
≤170 |
≤85 |
6-9 |
≤26 |
≤50 |
||
|
備 注 |
生活污水僅用作調(diào)節(jié)生產(chǎn)廢水Cl-濃度，當生產(chǎn)廢水Cl-濃度≤5000mg/L時，不需處理生活污水；當生產(chǎn)廢水Cl-濃度＞5000mg/L時，只需調(diào)用適量的生活污水，調(diào)節(jié)生產(chǎn)廢水3000mg/L≤Cl-濃度≤5000mg/L。 |
||||||||
本工程出水執(zhí)行國家《污水綜合排放標準》(GB8978-1996)中的一級排放標準(表2-2)。
表2-2 出水水質(zhì)一覽表
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指標名稱 |
標準值 |
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CODCr |
≤100 |
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BOD5 |
≤20 |
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pH |
6-9 |
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SS |
≤70 |
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氨氮 |
≤15 |
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色度 |
≤50 |
3工藝流程
3.1處理流程簡圖
本工程采用物化與生化相結(jié)合的工藝，工藝流程如圖3-1所示：
圖3?1 廢水處理工藝流程簡圖
3.2污水處理流程概述
生活污水經(jīng)人工粗格柵和機械細格柵去除大塊懸浮物后，利用提升泵將其輸送至旋流沉砂器，除砂后進入混合池或調(diào)節(jié)池與生產(chǎn)廢水混合。
生產(chǎn)廢水調(diào)節(jié)池前設(shè)置一道人工粗格柵和一道機械細格柵。調(diào)節(jié)池共四格，分為互不連通的兩組，池底設(shè)置曝氣管，通過曝氣使生產(chǎn)廢水混合均勻。調(diào)節(jié)池中的生產(chǎn)廢水通過提升泵房內(nèi)的三臺無堵塞式離心泵，將廢水提升至中和反應(yīng)池模板。
在中和混凝池內(nèi)生產(chǎn)廢水與堿、絮凝劑和助凝劑混合。中和混凝池上安裝有兩臺pH在線監(jiān)測儀，通過DCS實現(xiàn)加堿泵與pH在線監(jiān)測儀的聯(lián)動，自動控制加堿泵的啟停，保證厭氧池進水的pH在6-9之間。中和混凝池出水自流進入沉淀池1，通過沉淀去除污水中的大部分懸浮物和不可溶性的有機污染物。
經(jīng)混凝沉淀后的生產(chǎn)廢水自流進入混合池與生活污水混合。混合池上安裝一臺電導(dǎo)率監(jiān)測儀，監(jiān)測混合后的廢水的電導(dǎo)率。由于廢水中電導(dǎo)率的主要決定因素是氯離子濃度，因此電導(dǎo)率可間接反應(yīng)廢水中氯離子濃度的高低。進入?yún)捬醴磻?yīng)池的混合廢水的氯離子濃度控制在5000mg/L以下。
生活污水與經(jīng)絮凝沉淀后和生產(chǎn)廢水的混合污水自流進入?yún)捬醴磻?yīng)池，依次經(jīng)過好氧反應(yīng)池1、沉淀池2、臭氧氧化池和好氧反應(yīng)池2。
厭氧池內(nèi)安裝填料，為厭氧微生物提供附著載體，以增加厭氧微生物的量。池內(nèi)安裝9臺潛水攪拌機，增加池內(nèi)廢水的攪動，提高厭氧池的效率。
好氧池采用接觸氧化法，通過好氧微生物的新陳代謝，去除廢水中的大部分有機污染物。接觸氧化法具有由于填料比表面積大、充氧條件良好、單位容積的生物固體量較高、容積負荷高、對水質(zhì)水量的驟變有較強的適應(yīng)能力、剩余污泥量少、不存在污泥膨脹、運行管理簡便等優(yōu)點。好氧池曝氣由四臺(三用一備)離心鼓風(fēng)機提供。
經(jīng)過好氧池1后，廢水中大部分的有機污染物已經(jīng)得到去除。但是，由于原水中含有一定量的不可生化的物質(zhì)，經(jīng)厭氧-好氧1處理后，并不能被降解去除環(huán)境保護，出水COD仍不能達標。因此，本工程在一級好氧處理后增加了臭氧氧化處理。臭氧具有極強的氧化性，其氧化作用機理目前尚無肯定的研究結(jié)論，通常認為主要來自臭氧離解的·OH自由基，它是發(fā)生在水中的已知氧化劑中最活潑的氧化劑，它很容易通過基型反應(yīng)將各種類型的有機物氧化。通過臭氧氧化后，將廢水中不可生化的物質(zhì)進行氧化分解，把大分子物質(zhì)氧化分解為小分子可生化的物質(zhì)。臭氧池出水進入好氧池2進行二次好氧生化處理，好氧池2同樣采用接觸氧化法。
好氧2出水自流進入混凝池，在必要的情況下，通過投加混凝劑、絮凝劑，以提高污泥的沉降性能，降低出水中的懸浮物；炷爻鏊(jīng)過沉淀池3沉淀后進入清水池，然后經(jīng)過規(guī)范排放口達標排放。排放口采用巴歇爾槽計量流量，并裝有紫外光COD在線監(jiān)測儀。
沉淀池2和沉淀池3的污泥可回流至厭氧池、好氧池1和好氧池2，剩余污泥排入污泥濃縮池，經(jīng)濃縮后的污泥由污泥泵輸至脫水機房，由帶式壓濾機進行脫水。
4工程進度
本工程2009年10月中旬開始工藝管道、設(shè)備和電氣的安裝工作，2010年5月20日完成了工藝、電氣、自控三個專業(yè)全部安裝工作并順利完成各設(shè)備及單元的試車。
2010年6月1日，工程調(diào)試工作正式啟動。調(diào)試工作主要節(jié)點如下：
(1)2010年6月1日—2010年6月5日系統(tǒng)水路打通
(2)2010年6月6日—2010年6月20日厭氧處理系統(tǒng)啟動
(3)2010年6月21日—2010年7月5日好氧1啟動
(4)2010年7月6日—2010年7月15日好氧2啟動
(5)2010年7月16日—2010年8月18日微生物馴化及系統(tǒng)聯(lián)合調(diào)試，出水實現(xiàn)達標排放
(6)2010年8月19日—2010年9月24日系統(tǒng)穩(wěn)定運行，對部分參數(shù)進行優(yōu)化
(7)2010年9月25日本工程順利通過地方環(huán)保部門的驗收
5調(diào)試過程
5.1預(yù)處理
預(yù)處理系統(tǒng)主要包括生活污水旋流沉砂器、中和混凝池、沉淀池1和混合池。
5.1.1 pH調(diào)節(jié)
工廠車間排水均經(jīng)過預(yù)處理，將pH調(diào)節(jié)至中性后排放。但遇意外情況時，會出現(xiàn)排水pH過低的情況。在中和混凝池裝有2部pH在線監(jiān)測儀，監(jiān)測數(shù)據(jù)實時傳輸至DCS。當進水pH低于6.5或高于8.5時，DCS會自動發(fā)出警報，提示操作人員采取措施調(diào)節(jié)進水pH。
由于來水不會出現(xiàn)pH過高的情況，因此，在加藥間只設(shè)有加堿泵。加堿泵采用柱塞式計量泵，通過DCS實現(xiàn)與pH在線監(jiān)測儀的聯(lián)動。當進水pH低于6.3(該值可在DCS系統(tǒng)中設(shè)置)時，加堿泵自動啟動;當pH達到7.5(該值可在DCS系統(tǒng)中設(shè)置)時，加堿泵自動停泵。實現(xiàn)加堿泵的自動控制環(huán)境保護，簡化工人操作。
5.1.2絮凝沉淀
用聚合氯化鋁(PAC)對生產(chǎn)廢水進行絮凝實驗，PAC配制濃度為10%，實驗結(jié)果見表5-1。
表5-1 絮凝劑投加量實驗一覽表
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原水體積 （ml） |
PAC溶液 （ml） |
PAC用量 （g/m3） |
結(jié) 果 |
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500 |
1 |
200 |
污泥200ml，上清液混濁，沉降速度慢 |
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500 |
2 |
400 |
污泥205ml，上清液混濁，沉降速度慢 |
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500 |
3 |
600 |
污泥220ml，上清液混濁，沉降速度中 |
|
500 |
5 |
1000 |
污泥230ml，上清液混濁，沉降速度中 |
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500 |
7 |
1400 |
污泥270ml，上清液混濁，沉降速度快 |
|
500 |
10 |
2000 |
污泥330ml，上清液清澈，沉降速度快 |
|
500 |
15 |
3000 |
污泥400ml，上清液清澈，沉降速度中 |
5.1.3氯離子濃度測定
Cl-濃度對生化系統(tǒng)的處理效果有較大影響。微生物只有在等滲透壓下才能生長良好，這就要求水中Cl-濃度不能變化太大。在低滲透壓下，溶液水分子大量滲入微生物體內(nèi)，使微生物細胞發(fā)生膨脹，嚴重者會導(dǎo)致微生物細胞破裂，造成微生物死亡;在高滲透壓下，微生物體內(nèi)的水分子大量滲透到體外，使細胞發(fā)生質(zhì)壁分離。
為監(jiān)測廢水中Cl-的濃度，在混合池裝有1部電導(dǎo)率在線監(jiān)測儀，用于測定生產(chǎn)廢水與生活污水混合廢水的電導(dǎo)率。通過對比電導(dǎo)率在線監(jiān)測儀的測定值與廢水Cl-濃度的實測值發(fā)現(xiàn)，混合廢水的電導(dǎo)率與廢水中Cl-濃度存在較好的線性關(guān)系，廢水的電導(dǎo)率可以反映廢水中Cl-的濃度，見圖5-1。
圖5-1氯離子濃度與電導(dǎo)率
5.2厭氧系統(tǒng)調(diào)試過程
由于工程所在地附近沒有大型污水處理廠，而化糞池的污泥又難于收集，因此，采用周圍養(yǎng)雞場的雞糞作為厭氧池啟動的菌種。
該養(yǎng)雞場采用水沖糞環(huán)境保護，收集的雞糞用內(nèi)襯塑料袋的尼龍袋盛裝。雞糞裝好后，放置5～6天的時間，讓雞糞充分發(fā)酵。在條件具備時，將雞糞置于太陽下曝曬。本工程位于四川地區(qū)，厭氧調(diào)試正置當?shù)貧鉁剌^高時期，曝曬后雞糞里的厭氧菌非；钴S，有的袋子因產(chǎn)氣太多而脹破。
放置或曝曬后的雞糞直接投入?yún)捬醭。厭氧池在橫向上分為互相獨立的3組，每組在縱向上又分為3格，每格設(shè)1臺潛水攪拌機，共9臺。廢水在池中折流前進。雞糞均勻投入?yún)捬醭氐拿恳桓裰校扛竦耐都恿考s為1.6t。厭氧池有效容積約9400m3，每格有效容積為1044m3。
經(jīng)過兩個多月的培養(yǎng)，截至8月18日，厭氧池的COD去除率達到35%(圖5-2)。
圖5-2厭氧池進水出COD隨時間的變化
從上圖看出，厭氧池出水COD受進水COD的影響較大。為降低進水Cl-濃度，并提供部分氮、磷，在進水中加入部分生活污水。生活污水的添加量根據(jù)現(xiàn)場實際情況確定，生活污水添加量的變化導(dǎo)致厭氧池出水COD波動較大。厭氧池進、出水COD的變化趨勢相同，COD去除率在30%左右。
5.3好氧系統(tǒng)調(diào)試
好氧池污泥接種也以雞糞為主，為加快接種速度，投加部分化糞池污泥和污水處理廠的干化污泥，并投加大量面粉，為微生物生長提供足量的碳源。
雞糞投加后進行悶曝，兩天后開始少量進水，大約一周后填料開始掛膜。此時逐漸加大進水量，密切關(guān)注出水端溶解氧狀況，保持出水溶解氧>2mg/L。在培菌期間，所有污泥回流至好氧池1。
由于廢水中不含有氮、磷，因此需要添加。本工程中采用尿素作為氮源，磷酸二氫銨作為磷源，同時磷酸二氫銨可以提供部分氮。磷酸二氫銨中磷元素的含量為27%，高于酸二氫鉀中磷元素的含量(22.7%)。市場上磷酸二氫銨的價格為4000～6000元/噸環(huán)境保護，而磷酸二氫鉀的價格約為8000～10000元/噸，因此，使用磷酸二氫銨要比磷酸二氫鉀更為經(jīng)濟。
圖5-3好氧池1進出水COD隨時間的變化
從圖5-3看出，雖然好氧池1進水COD變化幅度較大，但出水COD相對較為穩(wěn)定。因此好氧池1具有一定的抗沖擊負荷。
圖5-4好氧池2進出水COD隨時間的變化
10月21日起，逐步減少進入系統(tǒng)的生活污水量，以降低運行成本格式模板。從圖5-4看出，生活污水減少后，好氧2出水COD不斷升高，最終超過排放標準的限值。為使出水能達標排放，自12月27日起開啟臭氧設(shè)備，在臭氧的作用下，進入好氧2的廢水的B/C由原來的0.14提高至0.51，好氧2去除率大幅提高，出水COD達到排放標準。
5.4污泥系統(tǒng)調(diào)試過程
沉淀池1、沉淀池2和沉淀池3的污泥由污泥泵輸送至污泥濃縮池濃縮。濃縮后的污泥用帶式壓濾機進行壓濾脫水。
為改善污泥的脫水性能、減少進入濾布的污泥的數(shù)量和體積，采用絮凝劑對污泥進行預(yù)處理。分別對陰離子型PAM、陽離子型PAM和非離子型PAM(分子量均大于1000萬，其中陽離子型PAM離子度為10%～20%)進行試驗。結(jié)果表明，陰離子型和非離子型PAM絮凝效果差，不能形成大的絮體，污泥脫水效果不好。陽離子型PAM絮凝效果好，形成的絮體大，能結(jié)成塊狀，通過離心滾筒可分離出大部分水。
陽離子型PAM的配比濃度為1‰～2‰，濃度過高，藥劑粘稠度增大，用泵輸送時阻力變大。經(jīng)過實驗，PAM的最佳用量為100mg/L。
6運行成本核算
6.1水、電費
本工程常開設(shè)備的總功率為309.4kw，日耗電量約為8953.4kwh。電費按0.7元/kwh計算，日電費為6267.4元，月電費為188022元。主要設(shè)備耗電情況見表6-1
表6?1工程日耗電情況表
|
設(shè)備名稱 |
功率（kw） |
開啟數(shù)量 |
日運轉(zhuǎn)時間(h) |
耗電量(kwh) |
費用(元) |
|
生活污水泵 |
37.0 |
1 |
12 |
444.0 |
310.8 |
|
生產(chǎn)廢水提升泵 |
11.0 |
1 |
24 |
264.0 |
184.8 |
|
羅茨鼓風(fēng)機 |
25.0 |
1 |
24 |
600.0 |
420.0 |
|
離心鼓風(fēng)機 |
80.0 |
3 |
24 |
5760.0 |
4032.0 |
|
潛水攪拌機 |
4.0 |
9 |
24 |
864.0 |
604.8 |
|
刮泥機 |
1.0 |
3 |
24 |
72.0 |
50.4 |
|
加藥泵 |
1.1 |
2 |
2 |
4.4 |
3.1 |
|
臭氧發(fā)生器 |
150.0 |
1 |
6 |
900.0 |
630.0 |
|
照明、通風(fēng)、空調(diào)等 |
0.3 |
15 |
10 |
45.0 |
31.5 |
|
合計 |
- |
- |
- |
8953.4 |
6267.4 |
本工程主要用水處包括：臭氧系統(tǒng)冷卻水、實驗室、加藥間和衛(wèi)生間。日用水量約5m3。自來水按1.8元/m3算，日水費為9.0元，月水費為270元。
6.2人工費
本工程目前有管理人員和操作人員共18名環(huán)境保護，平均月工資按2000元/人·月，月人工費為36000元。
6.3藥劑費
本工程主要采用生化處理，為保證微生物的生長，厭氧池中COD:N:P應(yīng)保持在300:5:1，好氧池中COD:N:P應(yīng)保持在100:5:1。根據(jù)測定數(shù)據(jù)，厭氧池COD去除率約為40%，剩余COD由好氧池去除。因此，綜合考慮好氧池與厭氧池COD:N:P比例的差異，本工程中COD:N:P維持在180:5:1即可滿足微生物生長需求。由于工業(yè)廢水中不含N、P，因此本工程采用尿素和磷酸二氫銨來補充微生物生長所需的營養(yǎng)元素。
本工程COD月處理量為108t，按上述比例，每月需要添加N 3000kg，P600kg。為降低進水Cl-濃度，同時增加進水中的N、P含量，本工程引入部分生活污水。生活污水中N含量以15mg/L計，總P以8mg/L計，每月可由生活污水提供719kg N和389kg P。因此，每月需要由尿素和磷酸二氫銨來提供2281kg N和211kg P。尿素中N含量為46%，磷酸二氫銨中N含量為12%，P含量為27%。每月需要添加的磷酸二氫銨的量為781kg，尿素為4755kg。
按當前市場價，尿素為2100元/噸，磷酸二氫銨為6000元/噸計算，每月所需藥劑費用為尿素9985.5元，磷酸二氫銨4686元。月藥劑費合計14671.5元。
6.4總運行成本
本工程每月運行費用為：
月運行費用=電費+水費+人工費+藥劑費=188022+270+36000+14671.5=238963.5元
單位污水處理費用=月運行費用÷月污水處理量 =238963.5÷95214.0 =2.51元/m3
7結(jié)論
隨著我國工業(yè)的飛速發(fā)展，各種高科技產(chǎn)品的不斷發(fā)明，其生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的廢水成分也越來越復(fù)雜，有些工業(yè)廢水中的污染物甚至經(jīng)過幾十年的自然降解，無法得到徹底凈化。尤其是一些化工廢水,如某些化工廠產(chǎn)生的含硝基化合物廢水(硝基化合物含量達到150-600mg/L)、精制棉黑液廢水(COD為10000-30000mg/L)等，此類廢水不僅污染物濃度高、色度高，而且難以生化，若直接排入水體中環(huán)境保護，將給生態(tài)環(huán)境帶來不可恢復(fù)的災(zāi)難。
現(xiàn)有技術(shù)對此類廢水普遍采用物化法。如焚燒法(運行費用約為150元/m3)、活性炭吸附法(29-30元/m3)、內(nèi)電解解法(10-20元/m3)、中和法(5-10元/m3)等，這些方法中，如焚燒法可徹底氧化廢水中的污染物質(zhì)，但運行費用極高，一般企業(yè)難以接受；钚蕴课椒ㄊ悄壳按蠖鄶(shù)企業(yè)都普遍采用的凈化方法，但該法活性炭耗用量高，平均吸附每立方米廢水約需活性炭50-100Kg，活性炭耗量大格式模板。若采用活性炭再生技術(shù)，則又會產(chǎn)生新的二次污染，對于吸附飽和的活性炭，大多數(shù)企業(yè)采用直接焚燒的方法處置，這無形中又增加了運行成本并極易產(chǎn)生二次污染。內(nèi)電解法及中和法雖然對污染物有一定的去除效果，但去除效率不高且這類方法占地面積大、勞動強度高。
隨著廢水處理技術(shù)的不斷提高，目前已有少數(shù)企業(yè)采取“物化+生化”的組合工藝來處理此類廢水。難生化工業(yè)廢水首先經(jīng)過物化處理(預(yù)處理段)，可將水中大部分難生物降解的物質(zhì)氧化為較易生化的物質(zhì)，然后再經(jīng)生化處理后排放。此種方法可在一定程度上控制物化工藝的處理程度，旨在將廢水中的難生化物質(zhì)降解為小分子物質(zhì)即可，但在實際操作中，該平衡點很難掌控，由于預(yù)處理階段廢水的成分比較復(fù)雜，各種難生化物質(zhì)和可易生化物質(zhì)混雜在一起，而預(yù)處理物化工藝對這些物質(zhì)的氧化和吸附幾乎沒有選擇性，造成較易被生化的物質(zhì)被大量氧化，大部分難生化物質(zhì)被部分氧化。從表觀現(xiàn)象來看，經(jīng)物化階段的處理后，廢水的COD會有明顯下降，但BOD值反而為不升反降。經(jīng)此工藝處理后的廢水完全不具備生化系統(tǒng)的進水條件，造成生化系統(tǒng)經(jīng)幾個月的培養(yǎng)仍不見成效，造成出水不達標。
有的工藝采用“生化+物化”的組合處理技術(shù)。工業(yè)廢水首先經(jīng)過生化處理系統(tǒng)，在生化處理系統(tǒng)中，廢水中可易被生化降解的物質(zhì)首先通過微生物的生理活動而得到凈化，剩余難生化物質(zhì)再通過強化物化工藝(高級氧化法、膜法)得以去除。該組合工藝可以確保廢水的達標排放環(huán)境保護，但物化工藝根據(jù)生化系統(tǒng)出水性質(zhì)的不同，處理費用相對較高。
因此，綜上所述現(xiàn)有技術(shù)方案用于處理難生物降解的工業(yè)廢水時，普遍存在運行費用高、處理不徹底或不能很好的組合物化與生化工藝相協(xié)調(diào)的缺點。
正如前文所述，對于難生物降解的工業(yè)廢水若單純采用物化工藝，則存在能耗高、運行費用高、操作工藝復(fù)雜等缺點，一般企業(yè)難以承受。
若采用“物化+生化”組合處理工藝，則存在能源浪費、不能很好控制物化反應(yīng)程度，而造成生化系統(tǒng)不能最大程度的發(fā)揮處理能力，從而不能有效降低運行費用，且出水不能穩(wěn)定達標。
若采用“生化+物化”組合處理工藝，則存在能耗高、運行費用高等缺點。同時，由于采用物化置后，原本經(jīng)不完全氧化后即可被生化的物質(zhì)也一并被徹底氧化，造成了能源的浪費。
本工程正是在考慮了以上現(xiàn)有工藝的技術(shù)缺陷后，采用“生化+物化(臭氧氧化)+生化”的三級處理系統(tǒng)工藝，充分發(fā)揮生化工藝運行成本低與物化工藝處理效率高的優(yōu)勢。在工程設(shè)計上，根據(jù)二級生化出水的關(guān)鍵控制參數(shù)來反控制臭氧系統(tǒng)的臭氧產(chǎn)生量，以最大限度的降低臭氧發(fā)生量，從而降低運行成本。通過優(yōu)化工藝參數(shù)，本系統(tǒng)可在Cl-濃度為5000mg/L的條件下穩(wěn)定運行，運行成本為2.51元/m3。
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