淺析DDNP工業(yè)污水處理
工作原理
聚合沉淀、過濾及水-水換熱原理
把適量無機鹽混凝劑-聚合硫酸鐵加入到DDNP廢水池中，與水中的雜質(zhì)一起沉降下來，然后過濾已澄清的廢水，通過水-水換熱器，利用鍋爐蒸汽回水池余熱將廢水加熱至70℃左右，這主要是加快其蒸發(fā)。
濕法除塵及酸堿中和反應(yīng)原理
利用鍋爐廢煙氣蒸發(fā)、濃縮廢水。經(jīng)試驗，為了有利于對酸性煙氣進行吸收中和，DDNP廢水中需加入適量生石灰將pH值調(diào)至7.0左右。在水浴除塵器內(nèi)，當煙氣與噴淋熱廢水對流接觸時，煙氣中二氧化硫、二氧化碳和硫化氫氣體被水滴吸收溶解，與廢水反應(yīng)，生成鹽和水。而煙氣中微小粉塵被水滴吸附降落。同時，廢水因吸收煙氣中的熱，溫度升高，大量的水將逐漸被汽化蒸發(fā)，除塵器效率越高，廢水蒸發(fā)量越大。由于廢水中污染物多為硝基化合物和無機鹽，因此是不會隨水分蒸發(fā)。故經(jīng)廢煙氣蒸發(fā)處理后的水蒸汽中不含任何污染物。
焚燒原理
將蒸發(fā)濃縮后剩余的廢水、泥漿及殘渣用污泥泵泵入煤場，與原煤混合后送入鍋爐焚燒。因鍋爐一般燒混煤或混末煤，為提高燃燒效率，減少煙氣粉塵及燒結(jié)現(xiàn)象。燒爐時需加入一定量的水，原煤細粉越多，耗水量越大，故可用廢水替代自來水。在爐膛內(nèi)，廢水、泥漿及殘渣中的水逐漸被汽化蒸發(fā)成水蒸汽，與碳發(fā)生“氧化-還原”反應(yīng)，生成“水煤氣”再次燃燒。
實驗結(jié)果
實驗中對DDNP污水采用純TiO2和摻雜的TiO2進行光催化降解，與P25的光催化活性進行對比。在以下實驗中選用自制的光催化劑。
光催化活性最好是在摻雜量為1.0%時。少量的金屬離子摻雜可以降低催化劑的催化活性。如果對于摻雜離子本身而言，其沒有光活性，那么摻雜的過多，反而會使催化劑的催化活性大大降低。
隨著催化劑用量的增加，污水中的COD降解率逐漸增加，等到催化劑在達到1.0g后，對催化劑用量再次增加的話，降解率并不會在增加。其主要原因在于在光催化反應(yīng)體系中的氧氣含量是保持不變的，另外，在一定的輻照強度下，污水的透光度有可能是由于過多的催化劑而降低，并且也降低了光的有效透射厚度，對于光的吸收是非常不利的。
關(guān)于溶液的初始PH值對光催化效果的影響在本實驗中也進行了考察。實驗表明，PH實驗值為7.0時，DDNP污水處理存在一個最佳值。
小結(jié)
現(xiàn)有DDNP廢水處理方法較多，并且優(yōu)缺點都是共存的，有些是因為投資過大，企業(yè)難以承受，有的是工藝較復(fù)雜，難以達到排放標準。由此可見，DDNP污水處理的發(fā)展趨勢就是采用成本較低、易操作的方法。由本文實驗可以得到：催化劑的種類、催化劑的投加量、溶液的PH值都是影響DDNP污水光催化降解的主要因素。當PH為7.0時，采用鈰摻雜復(fù)合TiO2催化劑，一個小時的降解率達78%。由此可見光催化法的應(yīng)用前景是非常好的。
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