鹽酸酸洗廢液處理
從冶金廠鹽酸酸洗帶鋼的廢液中回收可利用物質的設施設計。廢液經過處理后可回收再生酸和氧化鐵(Fe2O3)，再生酸回用于帶鋼酸洗，氧化鐵可用于制造磁性材料。
鹽酸酸洗 廢液來源與特性 鹽酸酸洗來源于鋼材的酸洗線，主要含鹽酸為3%～5%，氯化亞鐵(FeCl2)17%～22%，水70%～75%。溫度一般為40～85℃，密度一般為1.09～1.2g/cm3。
鹽酸酸洗廢液處理 冶金廠處理鹽酸酸洗廢液最常用的方法是加熱分解法，其簡單流程是：廢液經過預濃縮器濃縮后噴入高溫焙燒反應爐，分解成HCl和Fe2O3，HCl氣體經過旋風除塵器、預濃縮器進入吸收塔，在吸收塔內用水把Hcl氣體吸收成18%～20%的鹽酸回用于帶鋼酸洗，反應爐底部排出的Fe2O3成為副產品，進行回收利用。加熱分解法根據加熱方式和溫度的不同又有逆流加熱的噴霧焙燒法和順流加熱的流化床焙燒法。鹽酸酸洗廢液再生裝置的處理能力，通常是按每小時產生的最大酸洗廢液量來確定。例如，1小時產量為200t的帶鋼酸洗機組(相當于年產冷軋帶鋼100萬t)，其再生裝置的處理能力為8～10m3/h。
鹽酸酸洗廢液處理1、噴霧焙燒法的特點是：
(1)反應爐爐溫比較低(400～500℃)，爐體體積比較大;(2)副產品Fe2O3質量比較高，可用于制造各種磁性材料;(3)再生裝置系統(tǒng)的阻力比較小，能源消耗比較低;(4)設備重量大，占地面積較大;(5)運轉起動快。
鹽酸酸洗廢液處理2、流化床焙燒法的特點是：
(1)反應爐爐溫比較高(800～900℃)，爐子體積比較小;(2)副產品Fe2O3只能用于制造一般磁性材料;(3)再生裝置系統(tǒng)的阻力比較大，能源消耗比較高;(4)設備重量小，占地面積比較小;(5)由于要先形成流化床層，運轉啟動慢。20世紀80年代以來，世界各國采用噴霧焙燒法的日益增多。
鹽酸酸洗廢液處理設施組成及主要設備 一般包括各類酸貯槽、再生設備、氧化鐵成品處理系統(tǒng)等。
(1)酸貯槽 包括新酸、廢酸、再生酸、漂洗水貯槽，有立式和臥式的，一般由鋼制內襯橡膠，也可用玻璃鋼制作。其容量按設計平衡計算確定，一般將上述酸貯槽置于設有防酸的保護圍墻內或廠房內。
(2)再生設備 有焙燒反應爐、除塵器、預濃縮器、吸收塔、廢氣風機和煙囪等。
(3)氧化鐵成品處理系統(tǒng) 主要包括氧化鐵結塊破碎機、葉片式排料閥、氧化鐵粉輸送管路、氧化鐵粉倉、除塵器、氧化鐵粉輸送風機、稱量包裝機和造球機等。根據區(qū)域環(huán)境和氣候特點可設置廠房或不設置廠房。
(4)噴霧焙燒法用反應爐的鋼外殼內襯以絕熱材料和耐火磚，煤氣和空氣經爐子下部的燃燒器送入爐內，廢液從爐子頂部噴入，進行逆流加熱反應。流化床焙燒法的反應爐，煤氣、空氣從爐子底部的氣體分布箱進入，廢液從爐子床層中噴入爐內，在爐內底部形成0.5～1m厚的氧化鐵流化床床層進行順流加熱反應，HCl氣體由爐子頂部排出。輔助設備主要有酸泵、空氣鼓風機、煤氣加壓機和自動控制儀表等。酸再生裝置及輔助設備，根據區(qū)域環(huán)境和氣候的特點，可以放在廠房內也可以為露天布置。
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