電冰箱生產(chǎn)廢水處理技術(shù)
內(nèi)容摘要：經(jīng)多方面的研究和實(shí)驗(yàn)測(cè)試，證明脫脂的含油廢水預(yù)先在線加熱破乳或酸化破乳除油后，將大量CODCr、油去除后，再進(jìn)入廢水站進(jìn)行處理，可以大大減輕廢水站的負(fù)荷;同時(shí)在反應(yīng)池A中，選用FeCl3?6H2O混凝劑與高分子絮凝劑PAM反應(yīng)……
關(guān)鍵詞：電冰箱廢水 磷化廢水 脫脂含油廢水
電冰箱在生產(chǎn)過(guò)程中有脫脂含油廢水、磷化廢水、酸洗除銹水等排出，廢水中主要含乳化油、脫脂劑、潤(rùn)滑油、表面活性劑、懸浮物(SS)、PO43-、Zn2+、Ni2+以及酸、堿等有機(jī)或無(wú)機(jī)雜質(zhì)污染物。由于這種廢水所含成分復(fù)雜，處理后的COD、油含量常超標(biāo)。目前國(guó)內(nèi)外大都采用物理化學(xué)法處理，即加藥、破乳、混凝、沉淀等工藝進(jìn)行處理，然后通過(guò)溶氣罐所釋放出的大量微細(xì)氣泡的附著與托附作用，使破乳后油脂或其他雜質(zhì)的絮凝體迅速上浮，與水分離，使污水能得到深度處理，從而進(jìn)行回收利用或排放。本研究通過(guò)對(duì)脫脂的高含油廢水在冰箱涂裝生產(chǎn)線上先進(jìn)行預(yù)處理，在不增加廢水設(shè)施的情況下，選擇適宜的化學(xué)藥劑以及無(wú)機(jī)混凝劑與高分子絮凝劑的優(yōu)化結(jié)合，使處理后的涂裝廢水各項(xiàng)指標(biāo)達(dá)到(GB8978-1996)《污水綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》的一級(jí)排放標(biāo)準(zhǔn)。
一、廢水的性質(zhì)
1.1廢水的來(lái)源及特點(diǎn)
1.1.1脫脂含油廢水
由于冰箱外殼件在沖壓成型、庫(kù)存運(yùn)輸?shù)燃庸み^(guò)程中要加入一定量的潤(rùn)滑油和防護(hù)油，靜電噴粉前工件要進(jìn)行除油、酸洗除銹、磷化等工序，因此在脫脂油槽中會(huì)產(chǎn)生大量的油類物。若除油不凈，會(huì)直接影響工件表面質(zhì)量，從而影響涂層與金屬基體表的結(jié)合力和涂層質(zhì)量。
脫脂廢水產(chǎn)生量為100t/月，主要污染物為COD、BOD5、油、SS、PO43-、LAS-、堿等污染物。廢水以間歇排放的方式排入廢水處理站的調(diào)節(jié)池B內(nèi)。此類廢水中有如下特點(diǎn)：(1)含油量高。油含量高達(dá)8000～40000mg/L，而其中乳化油占2%～5%，增加了處理難度。(2)油粒細(xì)。粒徑大都在0.1～2μm，高度分散在水中，廢水較難處理。(3)廢水中含大量的有機(jī)物質(zhì)。各種表面活性劑組成的乳化劑及有機(jī)防銹劑耗氧量高，造成COD含量很高。
1.1.2磷化廢水
前處理脫脂清洗廢水、酸洗除銹廢水、磷化廢水等連續(xù)排入廢水處理站的調(diào)節(jié)池A中，混合后集中進(jìn)行處理，處理量為25m3/h，其主要污染物為COD、BOD5、油、SS、PO43-、Zn2+、Ni2+、酸等。廢水以連續(xù)排放的方式排出。
1.2水質(zhì)、水量
每天將0.5t的脫脂含油廢水用泵從調(diào)節(jié)池B打入調(diào)節(jié)池A，與磷化廢水混合均勻后進(jìn)行處理。混合后水質(zhì)情況見表1。
表1 混合廢水水質(zhì)
|
項(xiàng)目 |
COD Cr |
BOD 5 |
油 |
SS |
Zn 2+ 、 |
Ni 2+ |
磷酸鹽 |
LAS - |
pH |
|
混合 廢水 |
900~2200 |
500~1200 |
150~500 |
350~800 |
100~200 |
100~200 |
150~300 |
100~200 |
3~11 |
|
排放 標(biāo)準(zhǔn) |
150 |
60 |
10 |
200 |
4.0 |
針對(duì)原廢水處理存在的實(shí)際問(wèn)題，經(jīng)多方面的研究和實(shí)驗(yàn)測(cè)試，證明脫脂的含油廢水預(yù)先在線加熱破乳或酸化破乳除油后，將大量CODCr、油去除后，再進(jìn)入廢水站進(jìn)行處理，可以大大減輕廢水站的負(fù)荷;同時(shí)在反應(yīng)池A中，選用FeCl3?6H2O混凝劑與高分子絮凝劑PAM反應(yīng)，在反應(yīng)池B中直接用硫酸調(diào)節(jié)廢水的pH在6～9的范圍即可。工藝流程見圖2。
工件脫脂的含油廢水在線用蒸汽加熱至60～70℃，利用蒸氣加熱破壞脫脂油槽中油類在水中的乳化體系，即加熱破乳。蒸氣加熱時(shí)產(chǎn)生的微小氣泡上升的浮力將油浮選出來(lái)。浮選出來(lái)的油通過(guò)油水分離器將油收集到油箱中，下部?jī)艋^(guò)的脫脂液回到脫脂槽。經(jīng)該裝置處理過(guò)的脫脂液，油水分離效率達(dá)到70%～80%，脫脂槽中含油在40 mg/L以下，去除率達(dá)88%，CODCr去除率達(dá)85%(見表2)，從而保證了后續(xù)廢水的正常處理。脫脂流程見圖3。
脫脂的含油廢水也可采用酸化破乳除油，即往脫脂含油廢水中加入廢棄的硫酸，使脫脂廢水中的脂肪酸皂轉(zhuǎn)化為不溶于水的脂肪酸而分離出來(lái)。酸的投加量以使pH≤2為宜。除油量達(dá)88%，CODCr去降率為87%，改進(jìn)效果見表3。
|
項(xiàng) 目 |
酸 化 破 乳 前 / （ mg · L -1 ） |
酸 化 破 乳 后 / （ mg · L -1 ） |
去除率 /% |
|
COD Cr |
5500 |
715 |
87 |
|
油 |
305 |
35 |
88 |
FeCl3.?6H2O是氧化性物質(zhì)，對(duì)CODCr無(wú)大的影響，極易溶解于水，形成的礬花密度大，沉降速度快，不受溫度影響;處理低濁度廢水的效果好，且適宜的pH也較寬(5～11)。
水解產(chǎn)物上的—COONa基團(tuán)在水中離解成—COO -，從而使非離子形的聚丙烯酰胺變成帶陰離子的羧酸基團(tuán)。這些帶陰離子的基團(tuán)由于同電相斥，使線形高分子能充分伸展開，更有利于吸附架橋，再與鐵鹽如FeCL3.?6H2O配合使用，混凝效果顯著。因?yàn)殍F鹽所形成的細(xì)小松散絮凝體在高分子混凝劑的強(qiáng)烈吸附架橋作用下粗大而密實(shí)，有利于重力沉降。
鋼板上涂附的防銹油種類對(duì)排放水質(zhì)中油、COD影響很大。由于該廠鋼板涂附的油為動(dòng)植物油，針對(duì)動(dòng)植物油特點(diǎn)，在反應(yīng)池A中加入熟石灰，其中Ca2+可置換脫脂劑中表面活性劑的鈉、胺等，使之成為鈣的金屬皂，起到破乳、析油、分層作用。鹽析破乳后析出油的油質(zhì)較好，但出水水質(zhì)渾濁，需加凝聚劑進(jìn)行澄清，即加入PAM、FeCL3..6H2O進(jìn)行絮凝，使水質(zhì)澄清，最后達(dá)標(biāo)排放。
反應(yīng)池B加入H2SO4對(duì)pH進(jìn)行回調(diào)，沉淀少，斜板沉淀池B不會(huì)大量翻渣。
二、 運(yùn)行結(jié)果
整改后的廢水經(jīng)過(guò)3個(gè)月的調(diào)試進(jìn)入穩(wěn)定的運(yùn)行狀態(tài)，處理后出水均達(dá)到《污水綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》(GB8978-1996)的一級(jí)排放標(biāo)準(zhǔn)要求。
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