電鍍廢氣的兩大處理方法
電鍍是國民經濟中較小卻必不可少的基礎工藝性行業(yè)。近幾年，在東南沿海和經濟較發(fā)達的內地，電鍍廠、點的數量在不斷增加，電鍍加工的范圍在不斷擴大。
毫無疑問，電鍍“三廢”產生量也在增大，電鍍所在地的環(huán)境污染隨之加劇。這些廢氣如不采取措施治理，會對人類和環(huán)境造成污染。
本人根據多年的電鍍工藝設計的經驗，提出一些電鍍廢氣治理的有關建議和措施，為電鍍行業(yè)廢氣控制提供技術參考，并對保護生態(tài)環(huán)境，控制空氣污染具有重要的意義。
電鍍廢氣的種類及危害
no.1電鍍廢氣的種類
電鍍的種類很多，除鍍鋅、鍍銅、鍍鎳、鍍鉻四大常規(guī)鍍種外，還有應用比較廣泛的鋅–鎳、鋅–鈷、鋅–鐵合金電鍍，銅–鋅、銅–錫、銅–鋅–錫仿金電鍍，鎳–鋅、鎳–錫黑色鍍層電鍍，以及為滿足部分IT產業(yè)、電子行業(yè)某些產品的特殊需要而存在的鍍金、鍍銀、鍍錫乃至少量的稀貴金屬釕、銠、鈀、銦電鍍等。
同時也會有金屬的氧化、磷化、鈍化等表面處理加工。
這些工藝溶液的配方中各種添加劑、配合物讓人眼花繚亂。
再加上目前還有少數鍍種在短期內還淘汰不了氰化物，因此含氰電鍍在某些特殊產品電鍍中依然存在。
尤其是鍍前等表面處理和退鍍時酸堿用量的增大，這些最終仍不可避免在電鍍生產過程中產生大量的廢氣。
這當中主要是一些金屬粉塵、酸堿廢氣、有機廢氣、鉻酸霧和各種電鍍槽液加熱而散發(fā)出的多種廢氣，包括含氨廢氣、含氰廢氣等。
no.2電鍍廢氣的危害
電鍍廢氣對人體的危害，在電鍍工藝過程中，產生的電鍍廢氣還會對電鍍的產品產生危害。主要是因為在電鍍車間中，酸堿霧、粉塵等太多，會對車間中的電鍍設備性能及電鍍材料的純度等產生不同程度的影響。
電鍍廢氣的治理方法
根據《電鍍污染物排放標準》(GB21900-2008)規(guī)定，對電鍍工藝及設施必須安裝局部氣體收集系統(tǒng)，并進行集中凈化治理，才能統(tǒng)一由排氣筒排放到大氣中(由此可以將電鍍廢氣通過三種方式進行治理，分別為源頭減少電鍍廢氣、安裝排風系統(tǒng)、安裝電鍍廢氣凈化設備。
no.1從源頭減少廢氣的產生
(1)電鍍前處理的堿洗除油、酸洗去銹或去氧化皮過程中，可在溶液中分別添加堿霧抑制劑和酸霧抑制劑，從而大大減少堿霧和酸霧的逸出。
與此同時，還可在各電鍍槽的槽口兩側各增加一塊窄窄的、可活動的擋風板，除可遮蓋陽極掛鉤、陽極板和加熱器而使槽面顯得整潔，更能因可視槽液面積的縮小而增強槽邊的排風效果，從而減少了廢氣對車間環(huán)境的污染。
(2)去除鋼鐵件上的氧化皮時，可采用噴丸工藝取代部分化學酸洗或采用無酸酸洗工藝，這樣便可在源頭上大大減少酸性廢氣的產生。
(3)對于銅件，用混合酸(硫酸加硝酸)清洗或用硝酸退鍍時，可通過加入少量尿素來抑制和削減氮氧化物的產生。不提倡單純用硝酸酸洗和退鍍。
(4)在鍍鉻槽中加入少量F-53(全氟烷基醚磺酸鹽)，就可抑制鉻酸霧的產生。若鍍鉻槽中還有聚乙烯或聚氯乙烯空心塑料球漂浮在液面，則抑霧效果會更好。
no.2安裝排風系統(tǒng)及凈化系統(tǒng)
考慮電鍍廢氣的治理，可以通過安裝排風系統(tǒng)，將被污染的廢氣輸送到氣體凈化系統(tǒng)，以達到將有毒有害氣體去除的目的。
由此可見，安裝排風系統(tǒng)和凈化系統(tǒng)，是一個統(tǒng)一的整體。
電鍍廠的面積一般較大，且屬于同一生產過程，工作人員分布在整個房間中，為了維持室內一定的負壓，應采用全面通風的機械送風。
而污染物源都是一些電鍍槽，工作過程中污染物會直接從電鍍槽中釋放，所以只需先對各個電鍍槽進行局部排風，再按規(guī)定分質處理，達標后排到室外。
為了排風均勻，減少通排風系統(tǒng)阻力，風道的拐彎、三通聯接要順氣流走向設計。為調節(jié)合理的風量，風道中也可以做調節(jié)風門。
酸性廢氣的治理中，其中酸性廢氣凈化的主要方法是將酸性廢氣用三級堿液噴淋，再有煙囪排放，用該方法吸收酸性廢氣時，在真空抽氣泵上安裝密閉罩，將車間內氣體排放，進入裝有填料的噴淋塔。該工藝去除酸性廢氣的效率可達90%以上。
結語
電鍍工業(yè)，“三廢”排放十分嚴重，要減少對“三廢”的排放，一方面要從源頭，改進工藝流程，改進電鍍生產技術，從工業(yè)生產的第一步減少污染物的排放。
同時，還要對所排放出來的污染物進行凈化，通過研究和分析污染物的性質，采用化學、物理、生物等各種方法去除污染物，最終達到污染物排放標準，保證環(huán)境不受污染。
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