厭氧池調(diào)試步驟及影響因素！
厭氧系統(tǒng)啟動步驟：
起始階段--反應池負荷從0.5-1.0kgCOD/m³d或污泥負荷0.05-0.1kgCOD/kgVSS·d開始。進入?yún)捬醭叵到鈴U水的混合液濃度COD不大于5000mg/L，并按要求控制進水，最低的COD為1000mg/L。進液濃度不符合應進行稀釋。進液時不要刻意嚴格控制所有工藝參數(shù)，但應特別注意乙酸濃度，應保持在1000mg/L以下。進液采用間斷沖擊形式，即每3～4小時一次，每次5到10分鐘，之后逐步減斷間隔時間至1小時，每次進液時間逐步增長20～30min。起始階段，進水間隔時間過長時，則應每隔1小時開動泵對污泥攪拌一次，每次3～5min。
啟動第二階段--當反應器容積負荷上升到2-5kgCOD/m3d時，這一階段洗出污泥量增大，顆粒污泥開始產(chǎn)生。一般講，從第一段到第二段要40d時間，此時容積負荷大約為設計負荷的50%。
啟動的第三階段--從容積負荷50%上升到100%，采用逐步增加進料數(shù)量和縮短進料間斷時間來實現(xiàn)。衡量能否獲進料量和縮短進料時間的化驗指標定控制發(fā)揮性脂肪酸VFA不大于500mg/L，當VFA超過500-1000mg/L，厭氧反應器呈現(xiàn)酸化狀態(tài)，超過1000mg/L則表明已經(jīng)酸化，需立即采取措施停止進料，進行菌種馴化。一般來講第二段到第三段也需30-40d時間。
影響因素：
溫度：按三種不同嗜溫厭氧菌（嗜溫5-20℃ 嗜溫20-42℃ 嗜溫42-75℃）工程上分為低溫厭氧(15-20℃)、中溫厭氧（30-40℃）、高溫厭氧（50-60℃）三種。溫度對厭氧反應尤為重要，當溫度低于最優(yōu)下限溫度時，每下降1℃，效率下降11%。在上述范圍，溫度在1-3℃的微小波動，對厭氧反應影響不明顯，但溫度變化過大（急速變化），則會使污泥活力下降，度產(chǎn)生酸積累等問題。
pH：厭氧水解酸化工藝，對pH要求范圍較松，即產(chǎn)酸菌的PH應控制4-7℃范圍內(nèi)；完全厭氧反應則應嚴格控制pH，即產(chǎn)甲烷反應控制范圍6.5-8.0，最佳范圍為6.8-7.2，pH低于6.3或高于7.8，甲烷化速率降低。
氧化還原電位：水解階段氧化還原電位為-100～+100mv，產(chǎn)甲烷階段的最優(yōu)氧化還原電位為-150～-400mv。因此，應控制進水帶入的氧的含量，不能因以對厭氧反應器造成不利影響。
營養(yǎng)物：厭氧反應池營養(yǎng)物比例為C:N:P=(350-500):5:1。
有毒有害物：抑制和影響厭氧反應的有害物有三種。
（1）無機物：有氨、無機硫化物、鹽類、重金屬等，特別硫酸鹽和硫化物抑制作用最為嚴重；
（2）有機化合物：非極性有機化合物，含揮發(fā)性脂肪酸(VFA)、非極性酚化合物、單寧類化合物、芬香族氨基酸、焦糖化合物等五類。
（3）生物異型化合物：含氯化烴、甲醛、氰化物、洗滌劑、抗菌素等。
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