超濾膜應(yīng)如何清洗與操作維護(hù)
超濾膜的結(jié)構(gòu)：
超濾膜的結(jié)構(gòu)有對稱和非對稱之分。前者是各向同性的，沒有皮層，所有方向上的孔隙都是一樣的，屬于深層過濾；后者具有較致密的表層和以指狀結(jié)構(gòu)為主的底層，表層厚度為0.1微米或更小，并具有排列有序的微孔，底層厚度為200～250微米，屬于表層過濾。工業(yè)使用的超濾膜一般為非對稱膜。超濾膜的膜材料主要有纖維素及其衍生物、聚碳酸酯、聚氯乙烯、聚偏氟乙烯、聚砜、聚丙烯腈、聚酰胺、聚砜酰胺、磺化聚砜、交鏈的聚乙烯醇、改性丙烯酸聚合物等等。
超濾膜的過濾原理：
超濾膜篩分過程，以膜兩側(cè)的壓力差為驅(qū)動力，以超濾膜為過濾介質(zhì)，在既定壓力下，當(dāng)原液流過膜表面時，超濾膜表面密布的許多細(xì)小的微孔只允許水及小分子物質(zhì)通過而成為透過液，而原液中體積大于膜表面微孔徑的物質(zhì)則被截留在膜的進(jìn)液側(cè)，成為濃縮液，因而實現(xiàn)對原液的凈化、分離和濃縮的目的。每米長的超濾膜絲管壁上約有60億個0.01微米的微孔，其孔徑只允許水分子、水中的有益礦物質(zhì)和微量元素通過，而目前已知世界細(xì)菌的體積下限在0.2微米，因此細(xì)菌以及比細(xì)菌體積大得多的膠體、鐵銹、懸浮物、泥沙、大分子有機(jī)物等都能被超濾膜截留下來，從而實現(xiàn)了凈化過程。
超濾膜如何清洗：
物理清洗主要包括：正洗、反洗、氣洗(主要包括氣擦洗、氣水洗)。周期物理清洗，主要是指設(shè)定系統(tǒng)運行一段時間，進(jìn)行短暫的正洗、反洗及氣洗，或者將這三種方式結(jié)合起來的清洗方式。
1、正洗：正洗是通過打開進(jìn)液閥，關(guān)閉產(chǎn)水閥，讓沖洗液高流速全部從濃水上排閥流出，從而對膜(中空纖維簾式膜)表面進(jìn)行高速沖刷，降低膜表面的污染物富集。
反洗：此操作與過濾逆向，即反洗水從清液側(cè)進(jìn)入超濾纖維中透過膜流向濃水側(cè)，通過大流量的反洗水，將膜孔道和中空纖維膜表面的污染物沖洗掉，并通過下排閥將被沖洗掉的污染物排出。
2、氣擦洗：通過氣體搖蕩膜絲來清除膜表面的污染物。
3、氣水洗：反洗水經(jīng)超濾反洗泵送從超濾膜(中空纖維簾式膜)管的清液側(cè)進(jìn)入濃縮側(cè)排出，同時從超濾膜管過濾進(jìn)水口間歇通入壓縮空氣，氣水結(jié)合進(jìn)行反洗能有效的造成剪切力從而更有效的剝離污染在膜表面的顆粒，并把部分顆粒帶出超濾膜管。
通過PLC對每個過程進(jìn)行控制，運行一段時間后配合正洗、反洗、氣洗，能及時有效的清除膜(中空纖維簾式膜)表面的污染物，不僅保證系統(tǒng)穩(wěn)定運行，還延長了化學(xué)清洗周期。
4、分散化學(xué)清洗
反洗中加入化學(xué)藥劑(本系統(tǒng)中也稱“分散藥洗”或“化學(xué)增強(qiáng)反洗”)
系統(tǒng)設(shè)定每套系統(tǒng)累計運行固定時間后將進(jìn)行加藥反洗，即在反洗液中通過加藥泵加入一定比例的反洗藥劑，對膜(中空纖維簾式膜)進(jìn)行短時間浸泡的清洗方式，該過程的操作為自動，但需要確認(rèn)加藥箱內(nèi)的藥劑充足。加入的反洗藥劑視處理水質(zhì)而定，詳細(xì)情況可咨詢潔涵環(huán)保公司。
5、化學(xué)清洗
化學(xué)清洗：在正常運行一段時間后，由于超濾膜組件被廢水中的懸浮顆粒、有機(jī)物等物質(zhì)的污染，使得產(chǎn)水流量下降，膜(中空纖維簾式膜)壓差升高(即“產(chǎn)水壓力系數(shù)”下降)。且這種現(xiàn)象通過物理方法、及分散化學(xué)清洗均不能恢復(fù)。為了使膜組件恢復(fù)原來的性能，必須定期進(jìn)行化學(xué)清洗。具體清洗方案應(yīng)由污染物特性及污染程度決定。
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