寧波LG化工有限公司-12.5噸/日ABS廢渣焚燒爐工程
來源：上海傲立環(huán)境工程有限公司 閱讀：6473 更新時間：2008-04-17 15:56| 詳細信息 | |||||
| 項目名稱 | 寧波LG化工有限公司-12.5噸/日ABS廢渣焚燒爐工程 | ||||
| 建設(shè)地點 | 建設(shè)起始時間 | 建設(shè)結(jié)束時間 | |||
| 建設(shè)性質(zhì) | 新建 | 工程投資 | 廢水性質(zhì) | ||
| 處理規(guī)模 | 進水水質(zhì) | 出水水質(zhì) | |||
| 處理工藝 | 運行費用 | 承包范圍 | |||
工程說明
工程關(guān)鍵詞:廢渣,焚燒爐
工程名稱:12.5噸/日ABS廢渣焚燒爐工程
工程所屬單位:寧波LG化工有限公司
技術(shù)提供:上海傲立環(huán)境工程有限公司
工程介紹:
回轉(zhuǎn)窯熱解焚燒系統(tǒng)
進料室、回轉(zhuǎn)窯、二燃爐、冷渣出渣裝置及輔助燃燒系統(tǒng)、供引風(fēng)系統(tǒng)
1）進料室
進料室為固液廢入窯的過渡區(qū)，裝有固液廢料入窯接點，點火噴燃腔、看火孔、熱電偶、壓差變送器和檢修門等裝置。冷爐啟動時，打開點火燃燒器將高溫空氣送入窯頭，使窯頭溫度穩(wěn)定在200~400℃之間，為物料干燥預(yù)熱提供熱源并將溫度和壓力信號送到中央控制室。
2）回轉(zhuǎn)窯
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回轉(zhuǎn)窯由窯體、支承、傳動、密封等部件組成，窯體為一等強度設(shè)計的鋼制變徑圓柱體。安裝時呈傾斜狀，外包支承滾圈和彈性聯(lián)接大齒輪，內(nèi)砌復(fù)合耐火保溫材料，根據(jù)不同的工況和層面，采用硅酸鹽、高鋁及剛玉磚等不同材料，有較強的耐腐耐磨性能，耐溫達1300℃，輕質(zhì)保溫磚可使窯體外壁低于80℃。在改善操作環(huán)境的同時，增強了能源的利用，窯內(nèi)特有的揚料導(dǎo)料結(jié)構(gòu)，使物料在窯內(nèi)呈拋物狀和不等速運動，加大了熱交換，使工況更穩(wěn)定。窯體變頻調(diào)速，根據(jù)物料的不同可在十倍范圍內(nèi)變速。
為解決回轉(zhuǎn)窯密封性差的問題，本公司在窯體兩端設(shè)計了魚鱗片組合密封，實踐證明該結(jié)構(gòu)可使回轉(zhuǎn)窯漏風(fēng)率低于5%，并可在正30~100P情況下無泄漏，強化了熱解效果。
3）二燃爐
根據(jù)標準要求，物料焚燒產(chǎn)生的煙氣在二燃爐內(nèi)繼續(xù)加溫至1100℃，自動控制的輔助燃燒器可確保煙氣燃燒有足夠的溫度。非等截面的爐體設(shè)計，可使煙氣在二燃爐內(nèi)產(chǎn)生強在的湍流，并有足夠的停留時間（理論設(shè)計時間>3s），真正意義上做到“3T”燃燒，有效去除二惡英。
二燃爐上部為煙氣燃燒區(qū)，裝有輔助燃燒器、看火孔、可燃廢液入料口和檢修門。頂部設(shè)熱電偶控制燃燒器工作，另配有防爆閥及緊急風(fēng)門，以備發(fā)生意外時確保人員和設(shè)備的安全。
二燃爐下部為灰渣燃盡區(qū)，裝有本公司專利技術(shù)的冷渣出渣裝置。高壓風(fēng)通過裝置在預(yù)熱空氣的過程中冷卻灰渣，并為未燃盡的的灰渣提供足夠的氧氣進行二次燃燒，使灰渣的熱灼減量控制在標準范圍內(nèi)。大塊灰渣在此裝置的擠壓和耙拉作用下，破碎向下，經(jīng)過帶有水冷壁的通道，加濕后排出爐外。
4）輔助燃燒系統(tǒng)包括：點火燃燒器、輔助燃燒器油槍、油泵及閥門管件和系統(tǒng)自控。
5）供引風(fēng)系統(tǒng)
主引風(fēng)機確保整個工藝流程在負壓條件下工作，是全系統(tǒng)焚燒工況穩(wěn)定的關(guān)鍵設(shè)備，風(fēng)機變頻調(diào)速并與窯頭負壓表聯(lián)鎖。主引風(fēng)機配有消聲器，運行產(chǎn)生的噪音在80分貝以下。
一、二次風(fēng)機和底風(fēng)風(fēng)機為窯內(nèi)提供熱煙氣和一定量的氧氣，使物料充分燃燒并對窯口護板進行冷卻，風(fēng)源從密閉倉庫采集，防止倉庫異味外溢。
環(huán)境保護子系統(tǒng)
1）尾氣冷卻凈化系統(tǒng)
工業(yè)廢棄物焚燒處理后，其煙氣中含有大量酸性氣體等有害成分，必須處理后排放。煙氣凈化工藝主要由“酸性氣體去除”和“顆粒煙塵捕集”兩大部分組成，另外，煙氣中有機物，重金屬、二惡英、呋喃等污染物也同時在這兩項處理工藝中予以捕集凈化。根據(jù)我公司在危險廢物焚燒處理工程方面積累的經(jīng)驗，在尾氣處理工藝上決定采用國際上普遍應(yīng)用的半干式脫酸+布袋除塵系統(tǒng)。這套尾氣處理系統(tǒng)已成功應(yīng)用于我公司多項焚燒工程項目的實踐中(包括浦東國際機場航空垃圾焚燒站、上海病死畜禽無害化處理焚燒站等)。同時，加留活性炭噴口，以便符合逐漸嚴格的二惡英排放標準。
尾氣冷卻凈化系統(tǒng)：由水氣換熱器、半干式脫酸塔、干粉噴射器、布袋除塵器及煙囪組成。
1-1）水氣換熱器
廢物燃燒產(chǎn)生的高溫煙氣是一種熱源，對其加以回收利用可降低整個系統(tǒng)的運行成本，提高經(jīng)濟效益，同時可減輕尾氣處理的負荷。但廢物焚燒爐不同于一般的工業(yè)爐窯，其運行介質(zhì)和運行條件具有特殊性，余熱利用必須以保證焚燒系統(tǒng)運行的安全性和防止二惡英的再生為前提。
從目前比較成熟的理論看，廢物焚燒產(chǎn)生的煙氣若在650℃以下逐漸降溫，二惡英等有害氣體再生成的可能性將增大，而驟冷過程則可有效抑制有害物質(zhì)的再生。因此，本設(shè)計只考慮利用焚燒爐出口煙溫1100℃到650℃這一區(qū)間的煙氣余熱。煙氣經(jīng)氣水熱交換器降溫至650℃左右可產(chǎn)生蒸汽約1100Kg/h(0.4Mpa表壓)，產(chǎn)生的蒸汽可用于殘渣加熱、其它生產(chǎn)需要和生活部分用汽或者直接放空。
1-2）半干式脫酸塔
目前用于焚燒廠尾氣酸性氣體去除的技術(shù)有濕法、半干法和干法三種方式。三種工藝的技術(shù)經(jīng)濟比較見表。
為了控制二惡英的生成和保證布袋除塵器的正常運行，從氣水熱交換器出來的煙氣必須在脫酸塔中瞬間降溫。由于冷卻水在噴入脫酸塔后能迅速的蒸發(fā)，通過脫酸冷卻水能很好地使煙氣迅速冷卻。
半干式脫酸塔主體為鋼制直立圓柱筒，內(nèi)襯耐溫防腐材料，頂部設(shè)磁力高速離心霧化輪，周邊為FM型雙流體噴頭，塔內(nèi)設(shè)有導(dǎo)流管及布氣篩，塔底設(shè)濕灰輸送裝置。另設(shè)藥劑制備系統(tǒng)一套。
在廢氣脫酸過程中，Ca(OH)2溶液被高速轉(zhuǎn)盤霧化器霧化，堿液的霧滴在脫酸塔內(nèi)與熱煙氣相接觸，在離心力的作用下Ca(OH)2溶液形成極細的液滴群，比表面積大大增加，與熱煙氣接觸后瞬間干燥。在這其中霧化的細顆粒同時經(jīng)歷著以下2種傳質(zhì)傳熱反應(yīng)過程：①酸與液滴上的Ca(OH)2反應(yīng)；②經(jīng)霧化的水滴的蒸發(fā)。在此過程中，霧滴表面氣液界面的化學(xué)反應(yīng)速度極快，煙氣從650℃被迅速的冷卻至200℃，從而抑制了二惡英和多氯二苯呋喃的生成。反應(yīng)后的生成物從塔內(nèi)的出灰口以干態(tài)排出。長時間的實踐證明，這種噴嘴能極有效地使脫酸水霧化，水霧在塔橫斷面上分布均勻，從而加強了脫酸效果。根據(jù)脫酸塔的出口煙氣溫度設(shè)置的自動控制程序能自動調(diào)節(jié)脫酸泵的轉(zhuǎn)速，即能有效地控制脫酸水量。
該設(shè)備的優(yōu)點綜合了干法、濕法的優(yōu)勢，在達到接近濕法的凈化效率的同時不產(chǎn)生廢水。
1-3）干粉噴射器
運用射流技術(shù)將活性碳噴入煙氣管道，當耗量達到50mg/Nm3時，可有效吸附尾氣中的重金屬和殘余二惡英。
1-4）布袋除塵器
針對本系統(tǒng)煙氣具有高溫、含氯、腐蝕性大的特點，我們選用LFMP-Ⅱ型系列分室脈動反吹布袋除塵器（專利：ZL96-2-32416.7），除塵器本體由控制系統(tǒng)、反吹系統(tǒng)、排灰系統(tǒng)等組成。
該產(chǎn)品為上進風(fēng)順流內(nèi)濾式，負壓操作，采用以工業(yè)可編程（PLC）為核心的全自動控制。含塵氣流由上部進入分氣室后粗顆粒粉塵由于 性落入灰斗，細微粉塵通過過濾滯留在濾袋內(nèi)表面。隨著工況的不斷進行，濾布表面的粉塵層不斷增厚，此時按時序設(shè)定的參數(shù)或按定阻值差壓變送器轉(zhuǎn)換的電訊號，指令反吹風(fēng)清灰之目的，保證除塵器的連續(xù)性工作。
如圖四所示：其排風(fēng)閥、反吹風(fēng)閥均設(shè)于下面排氣管處。運行狀態(tài)如圖四a所示，含塵氣流在引風(fēng)機作用下吹入進氣總管（1）；通過進氣管進入分氣室（2）；均勻地通過上花板（11）進入濾袋（3）；粉塵被滯留在濾袋內(nèi)表面上；粗顆粒粉塵直接穿過下花板(10)落入灰斗，而氣流則穿過濾袋得到凈化，凈化后的氣流經(jīng)過排氣閥
（4）進入引風(fēng)機排入大氣中。
清灰方式可分為定時、定阻兩種方法。
1、定時清灰是按時間程序，設(shè)定時間參數(shù)各室自動輪流清灰。
2、定阻清灰控制是對除塵器的進、出口壓差取樣，通過壓差變送器轉(zhuǎn)換成電訊號來實現(xiàn)控制清灰，其工作程序如下：進出口取壓裝置----差壓變送器----清灰控制器----繼電器----電磁閥----氣缸----閥門。
為操作管理方便，建議采用第一種清灰方式。除上述兩種控制方法外，還設(shè)置有手動控制機構(gòu)，主要用于單元試車和不停機維修。
主要技術(shù)特性
適用于高溫、高濕、腐蝕性煙氣的治理回收。
先進的自動控制系統(tǒng)，全方位自動監(jiān)測各執(zhí)行機構(gòu)的現(xiàn)場工作狀態(tài)；在線檢測運行故障并報警；高靈敏度自動檢測除塵器進口溫度快速指令閥門線性動作，避免燒袋，保證除塵器正常工作。
獨特的本體框架定位方式，確保設(shè)備安裝時能快速定位，裝配尺寸得到可靠保證，提高安裝效率。
高氣密性切換閥和檢修門裝置，確保除塵器的本體漏風(fēng)率＜0.3%。
利用“氣力抖動”原理，大大提高了清灰效率，保證了粘結(jié)性粉塵的清除。
設(shè)備配有電加熱裝置，可以防止布袋結(jié)露。
為防止高溫煙氣燒毀布袋，我們在噴淋塔的出口和布袋除塵器的進口之間設(shè)置了旁通管路。
在布袋除塵器進口前設(shè)有電動的主進口閥，并在閥門前安裝有一根高靈敏度的熱電偶。在正常情況下煙氣進口閥是常開的，煙氣經(jīng)過布袋除塵器凈化后排放。一旦發(fā)生緊急情況，如煙氣溫度超高，閥門前的高靈敏度熱電偶迅速將溫度信號傳送至電腦控制系統(tǒng)，控制系統(tǒng)在極短的時間內(nèi)將進口閥門關(guān)閉，此時，布袋除塵器的出口閥門關(guān)閉，旁路管道閥門和冷風(fēng)閥同時打開，高溫煙氣迅速經(jīng)旁路排放，確保了布袋除塵器的安全，而且從冷風(fēng)閥滲入的冷空氣可將高溫煙氣冷卻，保證了引風(fēng)機的安全。不銹鋼制煙囪將處理達標后的尾氣送入35m高空。
2）灰渣集運子系統(tǒng)
采用一系列的增濕輸送設(shè)備，在密封條件下將二燃爐、高溫粗分離器、半干式脫酸塔及布袋除塵器排出的灰渣集中收集，排出的爐渣可直接送填埋場填埋，飛灰則集中在灰?guī)旌蠊袒蛉廴谔幚怼?/span>
3）廢水處理系統(tǒng)
工藝線不產(chǎn)生廢水，其廢水來源主要為雨水、場地設(shè)備清洗及煙囪的冷凝水，廢水匯集后經(jīng)三級沉淀、過濾送污水處理廠。
