我國SCR脫硝催化劑研究現(xiàn)狀
受我國煤炭資源和燃料供應(yīng)政策的制約,燃料供應(yīng)呈現(xiàn)出復(fù)雜性和多樣性的特點(diǎn),火電廠燃煤的品質(zhì)通常較差,灰含量較高(30% ～40%) ,砷含量大(9.6～21. 0μg/g) ,決定了我國火電廠的煙氣脫硝裝置不能完全照搬國外現(xiàn)有的SCR技術(shù)。我國正在向經(jīng)濟(jì)大國邁進(jìn), SCR的現(xiàn)有市場和潛在市場都十分可觀。但目前我國在SCR研發(fā)方面投入的力量還遠(yuǎn)遠(yuǎn)不夠,必須加快SCR技術(shù)的自主開發(fā),關(guān)鍵是研制符合我國電力燃煤特點(diǎn)的高活性、較好的水熱穩(wěn)定性、高強(qiáng)度,較長使用壽命和較低成本的SCR催化劑。
臺塑集團(tuán)投資、華陽電業(yè)有限公司運(yùn)營的福建漳州后石電廠600MW機(jī)組煙氣脫硝裝置是我國內(nèi)陸地區(qū)安裝的第一臺煙氣處理裝置,機(jī)組采用日立公司的SCR技術(shù),該系統(tǒng)由Babcock-Hi2tach設(shè)計(jì),臺灣中鼎工程公司安裝。目前已經(jīng)投運(yùn)或者正在建設(shè)的有國華太倉發(fā)電有限公司2×600MW機(jī)組、福建廈門華夏國際電力公司(嵩嶼電廠) 4 ×300 MW 機(jī)組、國華臺山電廠5 號600MW機(jī)組、國華寧海電廠4號600MW機(jī)組、廣州恒運(yùn)電廠D廠2 ×600 MW機(jī)組脫硝工程等。但所用蜂窩催化劑均為進(jìn)口或引進(jìn)技術(shù)產(chǎn)品,無自主知識產(chǎn)權(quán)。
當(dāng)前SCR催化劑生產(chǎn)核心技術(shù)均被美國、日本、德國等國外數(shù)家大型企業(yè)所壟斷,國內(nèi)引進(jìn)的技術(shù)主要來自日本、德國、美國。我國煤電脫硝所需SCR催化劑產(chǎn)品均為國外產(chǎn)品,為了加速國內(nèi)燃煤電廠脫硝技術(shù)升級,降低企業(yè)營運(yùn)成本和占領(lǐng)國內(nèi)SCR催化劑市場,我國環(huán)保企業(yè)于近幾年內(nèi)加快了催化劑生產(chǎn)技術(shù)引進(jìn)工作。目前,國內(nèi)多家企業(yè)正在斥巨資同時(shí)與日本日揮觸媒化成株式會社接觸,談判引進(jìn)事項(xiàng),但企業(yè)引進(jìn)消化吸收的技術(shù)都無法掌握其技術(shù)核心。同時(shí),一項(xiàng)技術(shù)的重復(fù)引進(jìn)則會導(dǎo)致大量外匯的浪費(fèi),與國內(nèi)企業(yè)間的惡性競爭。如果能實(shí)現(xiàn)催化劑國產(chǎn)化,可節(jié)省大量外匯并降低生產(chǎn)成本,增加市場競爭力。
目前,我國的高校院所對催化劑活性組分的組成、反應(yīng)機(jī)理以及催化劑粉末樣在抗水、抗硫、抗堿金屬中毒等方面進(jìn)行了一些探索研究,但很少有專利和文獻(xiàn)涉及整體催化劑的制備與成型工藝。因此,國內(nèi)現(xiàn)行的技術(shù)研究不能滿足脫硝行業(yè)的發(fā)展需要。
在此背景下,為實(shí)現(xiàn)催化劑的國產(chǎn)化、規(guī)；a(chǎn),解決依賴進(jìn)口、價(jià)格昂貴等制約我國脫硝市場發(fā)展的瓶頸問題,最終形成具有自主知識產(chǎn)權(quán)的燃煤煙氣脫硝催化劑的生產(chǎn)技術(shù),成為我國脫硝項(xiàng)目發(fā)展的當(dāng)務(wù)之急。為此,開展大型燃煤電站SCR煙氣脫硝催化劑的研制及其產(chǎn)業(yè)化技術(shù)方面的研究將適應(yīng)脫硝項(xiàng)目的發(fā)展需要,為SCR催化劑的產(chǎn)業(yè)化生產(chǎn)奠定基礎(chǔ)。
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