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電鍍廢水處理中心的社會化作用

更新時間:2008-09-23 10:45 來源: 作者: 閱讀:1148 網(wǎng)友評論0

        天津經(jīng)濟技術(shù)開發(fā)區(qū)從建立以來,招商引資取得了巨大成就,業(yè)已形成電子、食品輕工、機械、生物工程等支柱產(chǎn)業(yè),在線電鍍已成為電子、機械行業(yè)規(guī);⑦B續(xù)化生產(chǎn)工藝過程的重要組成部分,其產(chǎn)生的電鍍廢水中含有重金屬,如鉻、鉛、鎳等,屬第一類污染物,所以電鍍廢水的處理至關(guān)重要。為進一步改善投資環(huán)境和環(huán)境質(zhì)量,開發(fā)區(qū)利用奧地利政府貸款興建了電鍍廢水處理中心,設(shè)計采用先進的處理工藝概念,工藝路線清晰、裝備優(yōu)良,并依靠先進的在線檢測手段,實現(xiàn)工藝運行的高度自動化,其車載移動裝置現(xiàn)場處理電鍍廢水的設(shè)計應(yīng)用在國內(nèi)尚屬首創(chuàng)。

      1 電鍍廢水處理技術(shù)的發(fā)展概況

  國內(nèi)電鍍廢水的治理工作在起步階段,普遍存在電鍍廠點多而分散、布局不合理、生產(chǎn)技術(shù)落后等現(xiàn)象,且處理廢水僅限于鉻、氰兩種,廢水處理率極低。隨著電鍍工藝的不斷改革和廢水治理技術(shù)的不斷發(fā)展,八十年代以來,廢水治理的鍍種有所增加,處理方法也從單項治理技術(shù)向綜合治理技術(shù)發(fā)展,電鍍廢水治理向社會化、設(shè)備化、系列化發(fā)展越來越成為人們的共識和努力的方向。但由于種種因素所限,國內(nèi)目前依然主要遵循誰污染誰治理的原則,與國際上一些技術(shù)發(fā)達國家各種形式的社會化、專業(yè)化治理相比還有一定差距。
  隨著改革開放的不斷深入,以及國內(nèi)外信息交流的不斷加強,業(yè)內(nèi)人士充分注意技術(shù)發(fā)展的動態(tài),開闊思路,增進共識,天津經(jīng)濟技術(shù)開發(fā)區(qū)電鍍廢水處理中心正是在這種形勢下應(yīng)運而生,開發(fā)區(qū)從電鍍廠點的規(guī)劃和布局著手,結(jié)合自身條件和國內(nèi)外技術(shù)優(yōu)勢,不惜財力物力建此項目,以達到控制和治理污染的目的,并滿足開發(fā)區(qū)經(jīng)濟可持續(xù)發(fā)展的需要。

       2 項目規(guī)模和工藝流程

 。1)中心位于開發(fā)區(qū)南海路東側(cè),第十三大街與第十四大街之間,在開發(fā)區(qū)污水處理廠的南側(cè),占地約6000m2。
 。2)中心主要處理企業(yè)電鍍工藝生產(chǎn)中產(chǎn)生的漂洗廢水,處理能力為1000 m3/ d。其中:錫鉛電鍍廢水750 m3/ d,含氰鍍銅廢水150 m3/ d,含鉻鍍鋅廢水 100 m3/ d。
 。3)工藝流程:本次工藝采用“分散預(yù)處理、收集與集中處理及管理相結(jié)合”的總體原則,分為企業(yè)現(xiàn)場處理和中心處理兩部分,具體工藝流程圖如下:
  (4)本次工藝采用流動處理車分質(zhì)處理各企業(yè)的電鍍漂洗水,上述三類電鍍廢水在電鍍廠點應(yīng)經(jīng)過一定的預(yù)處理,水質(zhì)應(yīng)達到表1設(shè)計要求,并且廢水中不能含有螯合物、油、有機溶劑等對樹脂有害的物質(zhì),才能進入流動處理車。

1 流動處理車進水水質(zhì)

 

1

含氰鍍銅廢水

項 目

CN-

PH

Cu

 

濃度mg/L

<0.5

>7

20-80

 

2

錫鉛電鍍廢水

項 目

Pb

PH

Sn

 

濃度mg/L

20-100

2-4

20-100

 

3

含鉻鍍鋅廢水

項 目

Cr

PH

Zn

 

濃度mg/L

50-200

<4

20-100


        (5)出水水質(zhì):移動處理單元出水為去離子水,可根據(jù)用戶要求達到排放標(biāo)準(zhǔn)或回用于電鍍工藝,出水電導(dǎo)率可達max<2цs/cm(25℃)。
  
        中心處理部分的排水水質(zhì)符合《開發(fā)區(qū)執(zhí)行環(huán)境標(biāo)準(zhǔn)》中污染物標(biāo)準(zhǔn)中有關(guān)第一類、第二類污染物最高允許排放濃度的要求。

        3 系統(tǒng)描述

        3.1移動處理單元

  各電鍍廠點產(chǎn)生的漂洗廢水分質(zhì)輸送至廠內(nèi)設(shè)置的貯存調(diào)節(jié)池,然后由“中心”派流動處理車到現(xiàn)場,人工將移動處理裝置的進出水接口與原水調(diào)節(jié)池及回用水貯池相連接,按下控制柜上的“啟動”按紐,系統(tǒng)開始自動運行,通過車上的活性炭過濾柱-離子交換柱處理后,出水送車間回用水貯池循環(huán)回用。處理過程中,處理水量及出水電導(dǎo)率值自動顯示,連續(xù)記錄,當(dāng)出水水質(zhì)超過回用水指標(biāo)時,報警并自動關(guān)閉閥門和水泵,顯示離子交換樹脂已飽和,需回“中心”進行再生。

  所謂移動處理車為10輛20尺標(biāo)準(zhǔn)集裝箱,箱內(nèi)設(shè)有過濾筒、活性炭柱、陽離子交換柱、陰離子交換柱等處理設(shè)備、監(jiān)控設(shè)備以及管線、閥門、儀表等,每輛車處理能力為10m3/h,由牽引車拖動,往返于各電鍍廠點和廢水處理中心之間。

  流動處理車工藝布置示意圖如下:(只是對于不同鍍種,車內(nèi)陰離子交換柱的數(shù)量和是否設(shè)混床略有不同)

        3.2廢水處理車間

  廢水處理車間由離子交換再生單元、電解單元、純水單元、廢水處理單元、污泥脫水單元等組成。離子交換樹脂在現(xiàn)場達到飽和后,流動處理裝置由拖車運回"中心"廢水處理車間完成中心處理部分。

  移動處理裝置中的離子交換樹脂飽和后,在離子交換再生單元進行再生,再生系統(tǒng)每天可容納5輛車同時進行再生。再生周期為4天。

  電解單元采用6組隔膜電解裝置,回收錫鉛及銅移動單元陽柱再生液中的酸及金屬,電解后的有機酸回用于離子交換樹脂的再生。

  純水單元產(chǎn)水能力為5.0m3/h,包括2個過濾器、一個陽離子交換柱和一個陰離子交換柱,產(chǎn)生的純水儲存在兩個純水儲罐中,提供再生過程所需的反沖洗水、淋洗水及配制藥劑等用水。

  再生過程中產(chǎn)生的酸性廢水、堿性廢水、混合床廢水及含鉻廢水等分別被收集在各自的儲罐中,再生液被收集在其廢水儲罐中,這些廢水中含有超標(biāo)的金屬離子及酸、堿等,因此需對各種廢水(液)進行處理。廢水處理單元包括化學(xué)處理部分和“拋光”部分,化學(xué)處理的目的是通過向廢水中投加氧化劑、絮凝劑、還原劑及酸、堿等完成去除Cr6+、調(diào)節(jié)pH值、金屬離子沉淀等過程,“拋光”部分采用選擇性離子交換柱,用于除去水中剩余的金屬離子,并通過中和及最終pH值控制使出水達到排放標(biāo)準(zhǔn)。

  中和反應(yīng)沉淀過程中產(chǎn)生的污泥在污泥處理單元經(jīng)泵提升至污泥貯槽中進行濃縮,濃縮后的污泥加絮凝劑后加壓至板框壓濾機脫水,上清液排入廢水反應(yīng)池進一步處理。

        3.3自控系統(tǒng)

  為提高監(jiān)控系統(tǒng)運行可靠性,提高處理中心科學(xué)管理水平,自控設(shè)計采用現(xiàn)場總線(Field Bus)式分布控制系統(tǒng)、(DCS系統(tǒng))。水質(zhì)連續(xù)測量儀表是監(jiān)控系統(tǒng)的關(guān)鍵設(shè)備,系統(tǒng)構(gòu)成及設(shè)備選擇的原則是運行可靠、技術(shù)先進、便于維修、節(jié)約投資。

  車間內(nèi)設(shè)中心控制室,用于監(jiān)控管理全中心生產(chǎn)工況的各個參數(shù),以及各個設(shè)備的運行狀態(tài)(正常、故障、報警),對主要設(shè)備在運行中發(fā)生的事故狀態(tài)進行聲、光報警及打印,同時采取保護措施;顯示方式有系統(tǒng)圖、流程圖、趨勢圖等,可對主要的測量數(shù)據(jù)進行趨勢分析;并對電解系統(tǒng)、離子交換柱再生設(shè)備、純水等裝置進行監(jiān)控,在監(jiān)控過程中能改變其運行方式為手動、自動,能通過輸入手段對機電設(shè)備進行遠程的啟停操作。

        4 意義與展望

  目前,電鍍廢水處理中心已完成設(shè)備調(diào)試和清水試運行,并受到區(qū)內(nèi)相關(guān)企業(yè)的廣泛關(guān)注。對于有電鍍生產(chǎn)工藝的企業(yè),按照國家有關(guān)規(guī)定,必須對其產(chǎn)生的廢水進行污染治理,且電鍍廢水處理技術(shù)及管理專業(yè)性較強,各企業(yè)都必須為此投入人力物力進行可靠的專項治理,在一定程度上給企業(yè)帶來了業(yè)主產(chǎn)品以外的生產(chǎn)負擔(dān),而且分散于各企業(yè)的廢水處理設(shè)備由于投資高,開機率不足等原因,也造成社會資源的嚴(yán)重浪費,特別是處理工藝技術(shù)水平的參差不齊及運行管理人員的素質(zhì)差異,也給相關(guān)部門造成管理方面的難度,將電鍍廢水集中處理,可以克服上述弊端,變分散處理為集中處理,并由此產(chǎn)生了新的社會服務(wù)類型,成為今后環(huán);蛭廴局卫戆l(fā)展的新趨勢。

  電鍍廢水的社會化治理已逐漸成為社會共識,是提高治理效益、降低投資和運行耗費的重要潛在因素。組建電鍍廢水處理中心,與各企業(yè)分散建立電鍍廢水處理車間、就地處理電鍍廢水相比,可以減少治理總投資30-50%,提高廢水處理設(shè)備利用率,便于能源和資源的有效回收,變單純污染治理為綜合利用,使投資發(fā)揮最大效益,處理后的廢水部分回用,既有利于節(jié)約用水,又可極大減輕對開發(fā)區(qū)污水處理廠出水進一步深度處理及污泥綜合利用的壓力和對環(huán)境的污染。

  在今后的運行管理中,應(yīng)側(cè)重于在現(xiàn)有鍍種的基礎(chǔ)上摸索經(jīng)驗,注重治理投資與治理效益的合理性,并適應(yīng)發(fā)展的需要,增加新的鍍種處理,更好地為企業(yè)服務(wù)。

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