轉(zhuǎn)爐除塵廢水處理技術(shù)探討

更新時(shí)間：2008-11-26 14:06 來(lái)源：邊廣義作者: 包鋼科技閱讀：1238

        摘　要：本文闡述了轉(zhuǎn)爐除塵廢水的性質(zhì)及其與轉(zhuǎn)爐生產(chǎn)方式、冶煉狀態(tài)等條件間的關(guān)系。同時(shí)對(duì)目前轉(zhuǎn)爐煙氣凈化工藝中兩種常用的供水方式的優(yōu)缺點(diǎn)進(jìn)行分析，就如何改善循環(huán)水質(zhì)在懸浮物去除，水質(zhì)穩(wěn)定，污泥脫水等方面進(jìn)行了技術(shù)探討，提出了轉(zhuǎn)爐煙氣除塵水處理過(guò)程的較佳配置。

        關(guān)鍵詞：預(yù)處理；沉淀處理；水質(zhì)穩(wěn)定；污泥脫水

　　鋼鐵企業(yè)轉(zhuǎn)爐除塵廢水的性質(zhì)主要與煙氣凈化方式(燃燒法和未燃法)、吹煉狀態(tài)、石灰造渣劑投加質(zhì)量等因素有關(guān)。

        轉(zhuǎn)爐采用燃燒法生產(chǎn)，不回收煤氣，其排出的廢水中懸浮物粒度比較細(xì)，多數(shù)在12μm以下，小于8μm的占60%，沉渣中含鐵氧化物高達(dá)60%。采用未燃法生產(chǎn)，回收煤氣，其排出的廢水中懸浮物粒度比燃燒法大，大于100μm的顆粒粒徑占8%左右，這部分固體物質(zhì)氧化鐵含量達(dá)70%。

        吹煉狀態(tài)是決定廢水中懸浮物含量的主要因素。一般吹煉期廢水中懸浮物含量高達(dá)15000mg/L以上，非吹煉期懸浮物含量約3000mg/L，變化幅度比較大。

        在冶煉過(guò)程中由于投加石灰造渣劑，石灰粉塵進(jìn)入煙氣除塵系統(tǒng)，洗氣時(shí)與水生成Ca(OH)₂，在遇CO₂時(shí)則生成CaCO₃沉淀，形成強(qiáng)堿度高硬度廢水。

        所以，轉(zhuǎn)爐除塵廢水水質(zhì)受諸多因素影響，故給工程設(shè)計(jì)、生產(chǎn)管理等方面帶來(lái)一定的困難。目前，我國(guó)大部分轉(zhuǎn)爐均采用未燃燒法生產(chǎn)，以回收利用轉(zhuǎn)爐煤氣，而轉(zhuǎn)爐煙氣凈化方法大多采用二級(jí)文氏管洗滌凈化工藝，此工藝洗滌水供水方法有兩種：

        第一種流程是串聯(lián)供水。將“二文”排水排入水封槽用泵加壓供“一文”，一文排出水由高架流槽排入廢水處理設(shè)施。該流程優(yōu)點(diǎn)是處理水量小，占地少；缺點(diǎn)是“二文”水直接提升，水泵磨損嚴(yán)重，管道易堵塞。

        第二種流程是并聯(lián)供水。“一文”、“二文”排水同時(shí)排入廢水處理設(shè)施，其優(yōu)點(diǎn)是系統(tǒng)簡(jiǎn)單，管理方便；缺點(diǎn)是處理水量大、占地多、耗電量大、投資大。為節(jié)約用水，提高循環(huán)率，應(yīng)采用串聯(lián)供水。針對(duì)串聯(lián)供水存在的問(wèn)題，本文就如何改善循環(huán)水質(zhì)在懸浮物去除、水質(zhì)穩(wěn)定、污泥脫水等方面進(jìn)行技術(shù)探討。