某金屬制品廠酸洗廢水綜合治理的工程實踐
1概述
酸洗是為了使金屬表面整潔，在金屬加工以前用硫酸或鹽酸、硝酸、氫氟酸、磷酸，或用上述幾種酸的混合液，一邊加溫一邊對金屬進行清洗，除掉附著在金屬表面上的氧化物等的工作過程。從酸洗液中取出的金屬材料，表面上仍附著少量的酸洗液，必須用水沖洗，由此排出的沖洗水即為酸洗廢水。
1永州市某企業(yè)為金屬制品的專業(yè)生產(chǎn)廠家，在生產(chǎn)過程中將產(chǎn)生一定量的清洗廢水，該廢水中主要含有重金屬離子鋅、酸堿及磷化物和少量的懸浮物等污染成分，主要使自然環(huán)境中的微生物自凈能力產(chǎn)生抑制或阻止作用，使得該地區(qū)域內(nèi)河流均受到不同程度的污染。受當(dāng)?shù)卣铜h(huán)保部門委托，進行本項工程。
2工藝設(shè)計
2.1廢水水質(zhì)水量及排放標準
該廠生產(chǎn)工藝如圖1所示。
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廢水排放量每天為20m3/d，通過現(xiàn)場監(jiān)測，廢水水質(zhì)見表1。其水質(zhì)經(jīng)環(huán)境保護監(jiān)測站測得的數(shù)據(jù)如表1所示。根據(jù)污水治理委托方要求，該廢水經(jīng)處理后要求達到《中華人民共和國污水綜合排放標準（GB8978-1996）》中的一級排放標準。
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2.2廢水處理工藝
根據(jù)生產(chǎn)工藝要求和廢水特點，采用強化混凝沉淀和化學(xué)反應(yīng)的處理方法為主，混合廢水先經(jīng)隔油預(yù)處理后經(jīng)二級混凝沉淀、氧化、固液分離，過濾再次調(diào)PH值后達標排放？紤]到該廠連續(xù)生產(chǎn)運行，并保證廢水處理系統(tǒng)的正常工作，本方案采用全自動控制方式。對水泵采用水位控制系統(tǒng)控制，對于水處理藥劑（酸堿）的加入量則采用PH控制系統(tǒng)進行調(diào)節(jié)自動投加。廢水和污泥處理工藝流程如圖2所示。
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從生產(chǎn)車間排出的廢水先流入隔油池，去除廢水中的石油類物質(zhì)后流入廢水調(diào)節(jié)池，經(jīng)6小時的水力調(diào)節(jié)，均勻廢水的水質(zhì)水量后用泵打入一級混凝反應(yīng)池，通過PH控制儀控制投加石灰水，調(diào)節(jié)PH值在11左右，流入一級絮凝反應(yīng)池再投加助凝劑PAC，攪拌機攪拌，慢速混合，形成可沉淀的絮凝膠體，經(jīng)1小時的充分反應(yīng)后流入一級沉淀池，經(jīng)3小時的固液分離，去除廢水中的磷酸鹽后流入二級混凝反應(yīng)池,通過PH控制儀控制投加酸水，調(diào)節(jié)PH值在8左右,流入二級絮凝反應(yīng)池再投加助凝劑PAC,攪拌機攪拌，慢速混合，形成可沉淀的絮凝膠體，經(jīng)1小時的充分反應(yīng)后流入二級沉淀池，經(jīng)3小時的固液分離，去除廢水中的鋅后流入中間調(diào)節(jié)水池，由泵二次提升進入砂濾器，濾掉水中未沉去的懸浮物后流入PH中和槽，槽內(nèi)設(shè)置PH控制儀，經(jīng)加酸調(diào)PH值至6-9之間，排入清水槽，再達標排放。
沉于沉淀池底的污泥由污泥泵泵入廂式壓濾機脫水，污泥脫水后，泥餅打包積一定量后，交廢物處理部門處理，上清液返回綜合廢水槽。
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