染料廢水炭流化床預(yù)處理研究
在染料生產(chǎn)廢水處理方面,采用鐵、炭腐蝕電池工藝(微電解)作為物化預(yù)處理方法,無論在試驗研究還是在生產(chǎn)實踐的應(yīng)用方面,都取得了令人滿意的效果[1~3],不僅COD去除率達40%~60%,色度去除率達60%~80%,而且提高了廢水的可生化性[4],為后續(xù)生化處理和處理后達標排放奠定了基礎(chǔ)。但工程實踐也表明,目前采用的微電解塔普遍存在著表面易鈍化、填料結(jié)塊等諸多弊端,影響了預(yù)處理效果。
近年來,國內(nèi)外已有相關(guān)微電解塔改進性試驗及工程實踐的報道,如方彬的流化床電偶反應(yīng)器[5]等。我們在分析了有關(guān)工程實例的基礎(chǔ)上,提出了鐵、炭流化床接觸氧化還原的新概念,并進行了試驗研究。試驗結(jié)果表明,該處理方法既克服了傳統(tǒng)鐵、炭微電解反應(yīng)器填料易鈍化、結(jié)塊的缺點,又能進一步提高對染料廢水的預(yù)處理效果,而且非常方便于對傳統(tǒng)工藝的改造。
1 試驗裝置和方法
1.1 試驗裝置
采用100 mm×1 800 mm的有機玻璃柱作為流化床反應(yīng)器,有效容積為12 L。反應(yīng)器底部設(shè)1個砂芯布氣頭,氣源采用空氣壓縮機。反應(yīng)器內(nèi)置適量的鐵、炭混合物,反應(yīng)器出水進入反應(yīng)沉淀器,上清液排出。
試驗流程及裝置如圖1所示。
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1.2 試驗水質(zhì)
試驗用水取自揚州某染料化工廠,其主要產(chǎn)品為弱酸性、分散、硫化、活性等多種染料。根據(jù)生產(chǎn)工藝推斷,廢水中含有大量帶有顯色基團(—NN—、—NO等)及極性基團(—SO3Na、—OH等)的芳烴、雜環(huán)類有機化合物及NaCl、Na2SO4、Na2S等無機鹽。
廢水水質(zhì)見表1。
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測定項目的分析方法采用《水和廢水標準監(jiān)測分析方法》(第3版)。
1.3 試驗條件和方法
試驗用填料為碾碎成0.5~1.0 mm的鑄鐵屑和粒徑為1.0~2.0 mm的顆;钚蕴俊橄钚蕴课綄υ囼瀻淼挠绊,將活性炭在原廢水中浸泡48 h。鐵、炭混合物的濕填充容積為反應(yīng)器總有效容積的50%。
采用連續(xù)試驗法?刂七M氣量的大小,使鐵、炭填料混合并保持一定的流化狀態(tài)。按不同的停留時間,控制反應(yīng)器進水流量,反應(yīng)器出水經(jīng)用NaOH溶液調(diào)節(jié)pH值后,進入反應(yīng)沉淀器。檢測沉淀器出水的pH值、CODCr和色度指標。
2 基本原理
鐵、炭流化床法對廢水的處理是基于電化學(xué)反應(yīng)的氧化還原和電池反應(yīng)產(chǎn)物的絮凝及新生絮體的吸附等的協(xié)同作用,其中電化學(xué)反應(yīng)的氧化還原作用是主要的[6]。
染料廢水中含鹽量較高,是良好的電解質(zhì)。當(dāng)鐵、炭顆粒懸浮于廢水中時,在廢水中形成無數(shù)個微原電池。其中,電位低的鐵成為陽極,電位高的炭成為陰極,在酸性條件下發(fā)生下列電化學(xué)反應(yīng):
陽極(Fe),F(xiàn)e-2e→Fe2+
E0(Fe2+/Fe)=-0.44 V
陰極(C),2H++2e→2[H→]H2↑E0(O2)=1.23 V
電極反應(yīng)產(chǎn)生的新生態(tài)的[H]和Fe2+可使有機物中的大分子轉(zhuǎn)化為小分子,使部分環(huán)狀有機物斷環(huán),降低了廢水的CODCr值。同時,破壞了發(fā)色基團(如—NN—等),使廢水脫色。
當(dāng)反應(yīng)器內(nèi)鐵炭填料處于流化狀態(tài)下,由于鐵屑顆粒間以及鐵屑顆粒與炭粒間的相互磨擦,使得鐵屑表面難以形成一層不溶性的阻礙電化學(xué)反應(yīng)繼續(xù)進行的鈍化膜,電化學(xué)反應(yīng)便能持續(xù)不斷地發(fā)生。
隨著電化學(xué)反應(yīng)的繼續(xù),鐵屑填料逐漸被消耗,直至最后形成被出水水流帶走的細小顆粒。根據(jù)出水含鐵量的計算結(jié)果,定期投加顆粒鐵屑填料,可使反應(yīng)器連續(xù)運行。
電化學(xué)反應(yīng)過程中產(chǎn)生的大量的Fe2+,在充氧條件下,發(fā)生下列反應(yīng)[7]:
4Fe2++8OH-+O2+2H2O=4Fe(OH)3
當(dāng)調(diào)節(jié)反應(yīng)器出水pH值至偏堿性時,生成大量的Fe(OH)3絮狀物,這些絮狀物具有很強的混凝和吸附作用,能使廢水中微小的分散顆粒及脫穩(wěn)膠體、有機物絮凝沉淀,進一步降低廢水的CODCr值和色度。
3 試驗結(jié)果及討論
為得到合適的操作條件及分析影響脫色率和COD去除率的主要因素,進行了前期單因素條件影響試驗,在此基礎(chǔ)上又進行了4因素3水平的正交試驗,每組試驗均為連續(xù)進水和連續(xù)出水,且不回流。
3.1 條件試驗
條件影響試驗結(jié)果見圖2~5。
由圖2可知,降低廢水的pH值,促進了電極反應(yīng),從而提高了COD的去除率。同時,陽極(鐵)溶解性增大,出水含鐵量增加,色度去除率降低。
停留時間對試驗結(jié)果的影響可從圖3看出,停留時間越長,氧化還原等作用進行得越完全,COD去除率越高,但停留時間的延長,導(dǎo)致處理出水含鐵量增加,色度去除率降低。
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由圖4可知,當(dāng)膨脹率(混合填料懸浮后的體積與原體積之比)增大,填料與廢水接觸面積增大,加劇了接觸氧化、電化學(xué)反應(yīng)的進行,COD去除率增加。同時,出水含鐵量增加,色度去除率降低。當(dāng)膨脹率繼續(xù)增加到一定值后,上述變化不明顯。
根據(jù)電化學(xué)反應(yīng),鐵作為陽極在反應(yīng)過程中消耗,而炭不直接參加電極反應(yīng),只作為電子得失的載體。由圖5可知,當(dāng)增加鐵、炭比,COD去除率增加,同時水中的含鐵量增加,色度去除率隨之降低。當(dāng)鐵、炭比繼續(xù)增大,COD的去除率無明顯提高。
3.2 正交試驗
根據(jù)條件試驗,確定影響鐵、炭流化床處理效果的主要因素有進水pH值、停留時間、膨脹率、鐵炭比。為尋求最佳運行參數(shù),采用了4因素3水平正交試驗法設(shè)計試驗,為保證試驗的可靠性,每組試驗均采用4次平行測定,結(jié)果取均值。
正交試驗結(jié)果見表2,正交試驗分析見表3。
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對正交試驗結(jié)果的分析表明,影響COD去除率的因素依次為原水pH值、停留時間、填料鐵炭比、填料膨脹率;影響色度去除率的因素依次為:原水pH值、停留時間、填料膨脹率、填料鐵炭比。在表2所列各試驗中,以A1B1C2D3條件下的處理效果最佳,運行穩(wěn)定,出水始終清澈透明。因此,根據(jù)多指標正交試驗的綜合評分直觀分析法,確定鐵、炭流化床較佳的處理條件為:原水pH值為4.0,停留時間為10 min,膨脹率為20%,鐵炭比為2∶1。
4 結(jié)語
鐵、炭流化床處理染料廢水適宜的運行條件為:進水pH值為4,膨脹率為20%,鐵炭混合比為2∶1,水力停留時間為10 min。當(dāng)進水CODCr濃度為3 750 mg/L,色度為1 500倍時,COD及色度的去除率分別達到77%和90%,作為預(yù)處理過程對后續(xù)生化處理創(chuàng)造了較好的條件。
采用鐵、炭流化床反應(yīng)器對染料廢水進行預(yù)處理,克服了固定床鐵炭反應(yīng)器表面易鈍化、填料易結(jié)塊及運行效果隨運行時間的延長而逐步降低的不足。
在對反應(yīng)器內(nèi)部結(jié)構(gòu)作適當(dāng)調(diào)整后,可以方便地將傳統(tǒng)的固定床工藝改造為流化床工藝。這樣,不僅可提高預(yù)處理效果,而且大大方便了設(shè)施操作和運行管理。
參考文獻:
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[3]何成達,張鍵.內(nèi)電解—混凝—生化工藝處理長毛絨染色廢水的試驗研究[J].河海大學(xué)學(xué)報,1998,26(6):110-113.
[4]李家珍.染料、染色工業(yè)廢水處理[M].北京:化學(xué)工業(yè)出版社,1997.
[5]方彬.流化床電偶反應(yīng)器[J].環(huán)境工程,2001,19(1):62-63.
[6]曹微宸,周琪.酯化廢水鐵還原預(yù)處理的研究[J].化工環(huán)保,2001,19(4):195-199.
[7]郝瑞霞,程水源,黃群賢.鐵屑過濾法預(yù)處理可生化性差的印染廢水[J].化工環(huán)保,1999,19(3):135-139.

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