煉鋼煤氣再利用:利用煉鋼過程煤氣制取氫氣
更新時間:2009-07-31 11:24
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工藝流程介紹:
①以煉鋼過程煤氣為原料制取氫氣,過程煤氣中CO濃度為60~80%Vol,回收的煤氣量70~110Nm3t-鋼水;
②該方法的工藝流程包括:煉鋼系統(tǒng)提供過程煤氣、過程煤氣降溫和除塵、水煤氣變換反應(yīng)、脫碳除硫、氫氣提純;
③過程煤氣通過常規(guī)換熱器進行降溫,降溫后,要求過程煤氣溫度≤450℃;煤氣除塵采用布袋式除塵或旋風(fēng)式除塵;
④過程煤氣經(jīng)降溫除塵后,進入水煤氣變換裝置中,在水煤氣變換催化劑的作用下,與水蒸汽發(fā)生水煤氣變換反應(yīng),煤氣與水蒸汽的配比(Vol%)為:1:4~1,變換溫度:200~450℃,壓力:0.1~5Mpa,空速:3000~15000h-1;
⑤水煤氣變換反應(yīng)后,經(jīng)冷卻,所獲得的富含氫氣的混合氣體需經(jīng)脫碳除硫,分離出CO2和雜質(zhì)硫,脫碳采用濕法脫碳,如二乙醇胺脫碳法,可脫除CO2+H2S,脫除CO2和H2S后的氣體中總硫含量為10~100ppm。脫碳除硫過程溫度:30~70℃;壓力:0.3~1.5Mpa;
⑥經(jīng)脫碳除硫后的混合氣體采用變壓吸附制氫法,獲取高純氫氣。
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