丙烯精密脫硫技術(shù)研究結(jié)論
在煉廠資源的綜合利用中，煉廠氣（包括干氣和液態(tài)輕烴）是進(jìn)行化工利用的最好資源之一。據(jù)有關(guān)資料報(bào)道，國外煉廠氣，特別是煉廠輕烴的化工利用率已高達(dá)70%，而我國對煉廠輕烴的利用率尚不足30%。大部分煉廠氣被用作工業(yè)和民用燃料，從而造成煉廠輕烴資源的浪費(fèi)。另一方面，石油產(chǎn)品在使用過程中，硫元素以各種方式進(jìn)入環(huán)境，污染大氣、破壞生態(tài)環(huán)境，造成嚴(yán)重的環(huán)境污染。目前在石油化工產(chǎn)品生產(chǎn)過程中大多需要使用催化劑，硫化物能引起多數(shù)催化劑中毒失活；硫化物會在生產(chǎn)過程中發(fā)生形態(tài)轉(zhuǎn)化，影響產(chǎn)品質(zhì)量；硫化物還會對生產(chǎn)設(shè)備造成腐蝕，導(dǎo)致生產(chǎn)過程中出現(xiàn)安全隱患。
基于上述的環(huán)境保護(hù)及石油化工生產(chǎn)的要求，利用已經(jīng)建立的烴類原料中硫化物的形態(tài)及含量分析鑒定方法，開發(fā)出新型的吸附脫硫劑，有效地脫除烴類原料中硫醚等微量非活性硫化物。同時(shí)為解決中國石化集團(tuán)濟(jì)南分公司聚丙烯生產(chǎn)裝置中聚合催化劑中毒問題以及生產(chǎn)高檔無紡布過程中出現(xiàn)異味的問題提供相應(yīng)的技術(shù)指導(dǎo)。
本項(xiàng)目研究工作主要得到如下結(jié)論：
1.不同類型的吸附劑基質(zhì)脫硫效果差別較大，其中分子篩類的吸附劑效果較好，其次是活性炭和活性炭纖維，氧化鋁效果較差。由于分子篩類吸附劑的極性較強(qiáng)，而液態(tài)丙烯中的硫化物極性也較高，因此分子篩類吸附劑對硫化物的脫除效果最好，而分子篩類吸附劑中又以USY的吸附效果最佳。
2.通過對多種金屬氯化物的篩選，確定氯化亞銅為最佳的表面改性試劑，適宜負(fù)載量為8%。利用配位法制備的新型脫硫劑更有利于提高活性組分在脫硫劑載體上的分散度，因此其脫硫效果比沉淀法制備的脫硫劑好。
3.開發(fā)的新型吸附脫硫劑能有效地脫除烴類原料中的硫醚型硫化物。在用液態(tài)丙烯的靜態(tài)吸附實(shí)驗(yàn)中，對液態(tài)丙烯中的二甲基硫醚的脫除率較高，可達(dá)到檢測儀器的檢出限0.040μg/g以下。在用液化氣的動(dòng)態(tài)吸附脫硫?qū)嶒?yàn)中，可有效脫除液化氣中的硫化物。
4.在對中國石化濟(jì)南分公司的聚丙烯工藝的保安精制脫硫裝置進(jìn)行的脫硫效能標(biāo)定評價(jià)中，發(fā)現(xiàn)進(jìn)入丙烯聚合裝置的二甲基硫醚來自脫硫反應(yīng)器T702AB和T702CD內(nèi)部發(fā)生的副反應(yīng)。對該體系的熱力學(xué)分析表明，液態(tài)丙烯中的丙烯或微量的乙烯與硫化氫的反應(yīng)有可能生成二甲基硫醚或二丙基硫醚。
5.通過對丙烯保安精制工藝的考察，建議在脫水塔T703與脫砷塔T704之間加裝一個(gè)裝載有新型負(fù)載型吸附脫硫劑的脫硫反應(yīng)器，以脫除液態(tài)丙烯中的二甲基硫醚，保證進(jìn)入聚合裝置的丙烯中硫含量低于0.5μg/g，從而解決丙烯聚合催化劑活性較低，消耗過高的問題，可提高聚丙烯產(chǎn)品的質(zhì)量，增加企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益。
使用微信“掃一掃”功能添加“谷騰環(huán)保網(wǎng)”
