油漆涂料廢水處理技術(shù)及工程實例
一、概述
油漆廢水主要來源于油漆涂料生產(chǎn)企業(yè)，以及以油漆為原料的各類行業(yè)。油漆涂料生產(chǎn)過程中排放的廢水，主要有精制植物油時的漂油廢水，生產(chǎn)樹脂所排放的脂化廢水，生產(chǎn)過程中的漂洗水以及洗滌過程中的堿性物質(zhì)等。針對油漆廢水的特點，廢水中處理應(yīng)與生產(chǎn)過程相結(jié)合，盡可能少排或不排污染物，并且在污染物的主要排放點設(shè)置回收裝置，回收有用物質(zhì)。進(jìn)行清污分流，在廢水中污染物濃度大大降低的情況下，集中處理。
二、廢水處理工藝流程
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三、流程的特點及說明
本工藝流程是在企業(yè)對重點污染源的漂油廢水及脂化廢水單獨進(jìn)行回收處理后，采用物理法與生化法相結(jié)合，對全廠綜合廢水的處理工藝，通過機械格柵去除廢水中粒徑較大的漂(懸)浮物，以保護后續(xù)處理過程的正常進(jìn)行；通過隔油池去除廢水中呈分散狀態(tài)的粒徑較大的可浮油；通過調(diào)節(jié)池均衡廢水水質(zhì)及水量；通過投加混凝劑使廢水中呈乳狀的油及懸浮物脫穩(wěn)，形成油珠及礬花，然后采用氣浮的方法從廢水中分離處理。
經(jīng)過上述各處理單元處理后的廢水，污染物的含量已經(jīng)有了很大程度的降低，為后續(xù)的SBR處理工藝對廢水的可靠處理創(chuàng)造了條件。SBR反應(yīng)池的運行方式可以根據(jù)水質(zhì)情況，通過自動控制系統(tǒng)靈活掌握？梢圆捎脜(缺)氧-好氧生物處理交替運行的方式，使廢水中的有機物在SBR反應(yīng)池內(nèi)被高效的去除。經(jīng)過生物處理后的廢水，在池內(nèi)靜置沉淀一定時間后，通過我公司生產(chǎn)的SBR反應(yīng)池專用排水設(shè)備--潷水器排放至池外。
四、主要技術(shù)經(jīng)濟指標(biāo)
1.原水水質(zhì)
CODcr=2000～4000mg/L BOD5=800～1200mg/L
SS=100～200mg/L PH=8～9
2.各處理單元處理效果
鉻柵、隔油池：CODcr:20～30% BOD5:10～20%
混凝氣浮池： CODcr:50～60% BOD5:30～40%
SBR反應(yīng)池： CODcr:80～90% BOD5:90～95%
總處理效果： CODcr:90～95% BOD5:93～97%
SS>90% 油類物質(zhì)>95%
3.廢水處理成本
基建投資：2000～3000元/m3廢水
電 耗：0.8～1.0kw·h/m3廢水
藥 耗：20～30g/m3廢水
運行費用：0.6～1.0元/m3廢水
五、工程實例
立邦涂料
北京建材研究院
河南某油漆廠
廢水水量600m3/d,原水CODcr為3650mg/L,出水CODcr<150mg/L,總投資178萬元，占地面積750m2,電耗0.85kw·h/m3廢水，運行費用0.92元/m3廢水。
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