含鋅鉛廢物堿法浸出工藝
摘要:各種工業(yè)過(guò)程中產(chǎn)生的大量含鋅鉛廢物中含有大量的有毒重金屬。必須在危險(xiǎn)廢物處置場(chǎng)所進(jìn)行處置,這導(dǎo)致處置成本增加。采用強(qiáng)堿浸出的方法回收含鋅鉛廢物中的Zn 和Pb ,考察了浸出溫度、NaOH 濃度、液固比(浸提液體積/ 原料質(zhì)量) 和攪拌速率等工藝參數(shù)對(duì)Zn 、Pb 和雜質(zhì)金屬浸出率的影響,得出其最佳工藝條件。在溫度為70 ℃、液固比為13 ∶1 、攪拌速率為800r/ min條件下,用5 mol/ L 的NaOH 浸出含鋅鉛廢物,浸出液中Zn 和Pb 的質(zhì)量濃度分別達(dá)33. 47 、11. 21 g/ L ,浸出率分別達(dá)到94. 24 %和93. 47 %。
關(guān)鍵詞:鋅,鉛,堿法浸出
目前,我國(guó)鋅鉛冶煉發(fā)展速度很快,作為鋅鉛冶煉主要原料的閃鋅礦和方鉛礦資源日益貧乏,因此開(kāi)發(fā)利用二次資源,對(duì)含鋅鉛廢物進(jìn)行綜合回收利用得到了廣泛的關(guān)注。另外,在各工業(yè)過(guò)程中產(chǎn)生大量的含鋅鉛廢物,例如在傳統(tǒng)的濕法煉鋅工藝中,鋅焙砂經(jīng)熱酸浸出后的浸出渣中仍然含有較多的Zn 和Pb;鋼鐵廠產(chǎn)生的煙塵中除含有一定量的Fe 外,也會(huì)含有大量的Zn 、Pb 等金屬。鋅鉛廢物由于Zn 、Pb 等重金屬含量較高,因此屬于危險(xiǎn)廢物,但同時(shí)這些廢物也是重要的可再生產(chǎn)Zn 、Pb的二次原料,因此如何將其進(jìn)行安全處理處置和綜合利用已成為急需解決的問(wèn)題。
目前,最常用的廢物處理方法是采用火法回收金屬,即在高溫條件下將Zn 、Pb 等金屬揮發(fā)出來(lái),再收塵回收。該方法能耗高,產(chǎn)品純度低,且回收過(guò)程中產(chǎn)生的鉛塵對(duì)環(huán)境污染嚴(yán)重。另一種回收Z(yǔ)n 、Pb 的方法是熱酸浸出—凈化—電積法,但該方法在浸出過(guò)程中,除Zn 、Pb 可溶解外,大部分金屬,如Fe 、Cu 和Cr 等都可溶于熱酸溶液中,因此酸的消耗較多,且后續(xù)的凈化和電解工藝復(fù)雜。
筆者采用強(qiáng)堿浸出含鋅鉛廢物中的Zn 和Pb ,研究了溫度、液固比、NaOH 濃度和攪拌速率對(duì)浸出過(guò)程的影響,并分析了在強(qiáng)堿浸出過(guò)程中雜質(zhì)浸出的行為,得出了最佳的浸出工藝條件。
1 實(shí)驗(yàn)部分
1. 1 原料
1. 2 實(shí)驗(yàn)方法
1. 3 分析方法
2 結(jié)果與討論
2. 1 溫度和時(shí)間對(duì)Zn、Pb 及雜質(zhì)金屬浸出的影響
2. 2 液固比對(duì)Zn、Pb 及雜質(zhì)金屬浸出的影響
2. 3 NaOH濃度對(duì)Zn、Pb 及雜質(zhì)金屬浸出的影響
2. 4 攪拌速率對(duì)Zn、Pb 及雜質(zhì)金屬浸出的影響
2. 6 最佳浸出條件下浸出液的組成
3 結(jié)論

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