煉油企業(yè)節(jié)水減排技術(shù)方法
1 煉油企業(yè)節(jié)水減排面臨的問題
（1）主觀不夠重視。企業(yè)管理者及員工對節(jié)水減排工作的重要性、緊迫性和長期性缺乏足夠的認識。
（2）市場機制不健全。符合市場經(jīng)濟規(guī)律的水價機制尚未形成，工業(yè)水價、水資源費、排污費偏低。
（3）國家無及時準確水價預(yù)警。尚未建立工業(yè)節(jié)水統(tǒng)計制度，給加強節(jié)水管理工作和建立水價預(yù)警制度帶來困難。
（4）企業(yè)節(jié)水減排管理制度不完善。目前許多企業(yè)節(jié)水管理工作薄弱，浪費現(xiàn)象普遍存在。
2 煉油企業(yè)主要節(jié)水減排技術(shù)
煉油企業(yè)在水資源的利用上，要堅持“高水高用、低水低用、終水回用”的原則；要堅持開展水平衡測試工作，強化對用水和節(jié)水的計量管理；做好供水、排水和水處理的在線監(jiān)控，消除“跑冒滴漏”；加快節(jié)水減排技術(shù)的升級應(yīng)用，嚴格節(jié)水減排達標考核。
2.1直流水改循環(huán)水
煉油企業(yè)目前仍有很多工藝環(huán)節(jié)應(yīng)用直流冷卻水，最典型的部位是機泵冷卻水。機泵冷卻水主要是用來冷卻機泵的軸承箱。目前工業(yè)循環(huán)水給水溫度一般在25~30℃，雖然較新鮮水的溫度高，但用來做機泵軸承箱冷卻水是完全可行的。類似于機泵冷卻水的直流水改為循環(huán)水是可行的，也是經(jīng)濟、安全的。
2.2海水、苦咸水淡化技術(shù)
應(yīng)用多效蒸發(fā)技術(shù)（可以利用煉油生產(chǎn)的余熱）或膜分離技術(shù)實現(xiàn)海水或苦咸水淡化。在水資源短缺且海水或苦咸水豐富、低溫?zé)徇^剩的企業(yè)，具有明顯的經(jīng)濟效益和重要的社會效益。目前海水、苦咸水淡化技術(shù)是國內(nèi)重點支持的節(jié)能節(jié)水技術(shù)。
2.3含硫水汽提后回用
煉油企業(yè)含硫污水一般來自于蒸餾、催化裂化、加氫裂化、加氫精制、延遲焦化等裝置。這些廢水中一般含有硫化氫、氨、二氧化碳及少量的油、有機物等。含硫污水一般要經(jīng)汽提處理，處理后進入污水場外排。為降低污水外排，實現(xiàn)節(jié)水，目前含硫污水汽提后回用已被廣泛關(guān)注。較為適宜的回用途徑是：清污分流、汽提回用。
2.4提高循環(huán)水濃縮倍數(shù)
隨著經(jīng)濟的發(fā)展，工業(yè)用水量日益增長，而循環(huán)冷卻水占工業(yè)水總量的70%左右，循環(huán)冷卻水大有潛力可挖。提高濃縮倍數(shù)運行是目前公認的有效方法，濃縮倍數(shù)從1.5提高到2節(jié)水50%，從2提高到3節(jié)水30%，從3提高到4節(jié)水15%，從4提高到5節(jié)水6%，濃縮倍數(shù)在5以上再提高已失去了節(jié)水意義，反而會增加腐蝕、結(jié)垢的趨勢。所以，一般濃縮倍數(shù)提高到5比較適宜。但隨著濃縮倍數(shù)的提高，循環(huán)水系統(tǒng)結(jié)垢和腐蝕因子也隨之成倍上升，所以高濃縮倍數(shù)下水處理技術(shù)的開發(fā)應(yīng)用是節(jié)水減排技術(shù)的關(guān)鍵。如何提高循環(huán)水濃縮倍數(shù)可以從以下幾個方面考慮。
2 4.1 適宜的水處理劑
根據(jù)企業(yè)補充水狀況及水質(zhì)類型的判斷，確定使用緩蝕阻垢劑配方，經(jīng)過嚴格的試驗評定后投入使用；近幾年來隨著循環(huán)水濃縮倍數(shù)的提高，細菌抗藥性問題，已使非氧化性殺菌劑殺菌效率大為降低，系統(tǒng)因微生物繁殖而形成的粘泥故障越來越突出，開展殺菌劑優(yōu)選工作也十分必要。
2.4.2 先進的旁流處理
根據(jù)水質(zhì)和系統(tǒng)實際情況，優(yōu)化系統(tǒng)運行，選擇經(jīng)濟合理的循環(huán)水處理藥劑和高效節(jié)水設(shè)施，提高循環(huán)水濃縮倍數(shù)。
采用增大水處理劑用量和投加合適的高性能分散劑、阻垢劑的方法可以改善阻垢效果，但這只是一種適合于較低濃縮倍數(shù)系統(tǒng)的、暫時的、消極的處理方法，對在高濃縮倍數(shù)下運行的冷卻水系統(tǒng)，應(yīng)選擇適當(dāng)?shù)墓に囘M行旁流處理。
采用旁流處理工藝（包括過濾、膜分離、化學(xué)沉淀軟化、離子交換等）將循環(huán)冷卻水系統(tǒng)的排污水經(jīng)凈化和軟化后作為補充水進行回用，可顯著降低排污量并改善水質(zhì)穩(wěn)定效果。
近幾年來，新型的離子交換纖維濾料過濾器在循環(huán)冷卻水旁流處理中的作用正在逐步引起人們的重視，除具有過濾作用外，還可與水中鈣、鎂離子進行離子交換，具有軟化水質(zhì)的功能。
對于中、小型循環(huán)冷卻水系統(tǒng)，可以采用能去除懸浮物、降低濁度、同時實現(xiàn)自動投藥的化學(xué)沉淀—纖維過濾控釋投藥工藝；對于大型循環(huán)冷卻水系統(tǒng)，可以采用能同時去除懸浮物、降低硬度等的化學(xué)沉淀—纖維過濾—弱酸樹脂交換工藝，以便從根本上改善水質(zhì)，實現(xiàn)節(jié)水減排。
2.4.3 物料泄漏處理方法創(chuàng)新
傳統(tǒng)的水冷器物料泄漏后，一般采用以下方法和步驟處理：①查清和切除漏油源；②停止加緩蝕阻垢劑和殺菌劑，以大排大補方式換水除油，直至換水合格；③加入除油清洗劑和粘泥剝離劑清洗；④清洗至終點，再以大排大補方式換水，直至換水合格；⑤正常運行，開始正常投加緩蝕阻垢劑和殺菌劑。此方法換水量過大，停止加緩蝕阻垢劑和殺菌劑使循環(huán)水的緩蝕、阻垢和殺菌滅藻效果受到巨大影響，循環(huán)水出現(xiàn)一種所謂水質(zhì)穩(wěn)定空白期。處理期間循環(huán)水腐蝕性增大，導(dǎo)致水冷器發(fā)生更嚴重的腐蝕，物料泄漏更頻繁，從而形成一種惡性循環(huán)，對提高循環(huán)水濃縮倍數(shù)以及水冷器的正常運行構(gòu)成嚴重威脅。
現(xiàn)公認較為合理的方式是：①查清和切除漏油源；②加入除油清洗劑和粘泥剝離劑清洗；③清洗至終點，再慢慢置換水，置換水期間正常加緩蝕阻垢劑和殺菌劑。這種物料泄漏處理方法，對循環(huán)水水質(zhì)無嚴重影響，濃縮倍數(shù)保持穩(wěn)步提高。
2.4.4 加強系統(tǒng)科學(xué)管理
在搞好科研和監(jiān)測工作的同時，建立、完善循環(huán)冷卻水管理制度，形成行之有效的科學(xué)管理辦法對提高循環(huán)水濃縮倍數(shù)，改善循環(huán)水水質(zhì)，實現(xiàn)節(jié)水減排也至關(guān)重要。
2.5 凝結(jié)水回收
凝結(jié)水回收一般分為開式和閉式兩類。開式回收系統(tǒng)是把凝結(jié)水回收到鍋爐的給水罐中，在凝結(jié)水的回收和利用過程中，回收管路的一端是向大氣敞開的，通常是凝結(jié)水的集水箱敞開于大氣。當(dāng)凝結(jié)水的壓力較低，靠自壓不能到達再利用場所時，可利用泵對凝結(jié)水進行壓送。這種系統(tǒng)的優(yōu)點是設(shè)備簡單，操作方便，初始投資；但是系統(tǒng)所得的經(jīng)濟效益差，且由于凝結(jié)水直接與大氣接觸，凝結(jié)水中的溶解氧濃度提高，易產(chǎn)生設(shè)備腐蝕。這種系統(tǒng)適用于小型蒸汽供應(yīng)系統(tǒng)，凝結(jié)水量較小、二次蒸汽量較少的系統(tǒng)。采用該系統(tǒng)時應(yīng)盡量減少冒汽量，從而減少熱污染和工質(zhì)、能量損失。閉式回收系統(tǒng)是凝結(jié)水集水箱以及所有管路都處于恒定的正壓下，系統(tǒng)是封閉的。系統(tǒng)中凝結(jié)水所具有的能量大部分通過一定的回收設(shè)備直接回收到鍋爐里，凝結(jié)水的回收溫度僅喪失在管網(wǎng)降溫部分，由于封閉，水質(zhì)有保證，減少了回收進鍋爐的水處理費用。其優(yōu)點是凝結(jié)水回收的經(jīng)濟效益好，設(shè)備的工作壽命長，但是系統(tǒng)的初始投資大，操作不方便。
凝結(jié)水回收水是品質(zhì)較高的可回用水，一般經(jīng)過除油、除鐵處理后可做為鍋爐給水。閉式回收的凝結(jié)水溫度較高（120~150℃），可做為水處理單元生水加熱的熱源。煉油企業(yè)凝結(jié)水回收過程中的除油除鐵有：旋流、重力沉降除油，復(fù)合雙層膜除油除鐵，樹脂萃取除油敷膜除鐵，吸附除油除鐵，阻截式除油等多種工藝，目前阻截式除油方式工業(yè)應(yīng)用效果較好。
2.6 污水回用技術(shù)
污水回用主要去除對象是懸浮顆粒物、有機物、氮磷化合物、無機陰、陽離子、鹽分和病毒細菌等五大類污染物質(zhì)，目前普遍采用的單元處理技術(shù)方法主要有物化和生化兩類三種方法組合集成：即混凝（氣。┏恋韱卧夹g(shù)、生物濾池（氧化）法和過濾消毒單元技術(shù)，其它一些方法和技術(shù)則根據(jù)待處理水質(zhì)狀況與水質(zhì)回用標準而加以應(yīng)用。
新興的膜分離技術(shù)因出水水質(zhì)好，占地少，效率高而成為污水深度處理的開發(fā)熱點，目前已經(jīng)有多套工業(yè)化應(yīng)用裝置，其中有超濾（UF）、反滲透（RO），也有膜生物反應(yīng)器（MBR）。
2.7 其他節(jié)水減排技術(shù)途徑
2.7.1 水夾點技術(shù)
建立全廠水系統(tǒng)模型，應(yīng)用水夾點技術(shù)和數(shù)學(xué)規(guī)劃法，對全廠水系統(tǒng)進行集成分析，找出瓶頸，制定優(yōu)化方案并實施。
水夾點技術(shù)包括三個方面的內(nèi)容：一是通過對用水操作進行分析，判別一個預(yù)先的新鮮水消耗和廢水產(chǎn)生的最小值；二是通過水回用、再循環(huán)技術(shù)，設(shè)計一個用水網(wǎng)絡(luò)以實現(xiàn)新鮮水消耗和廢水產(chǎn)生量的目標值；三是通過有效的工藝改變，改造現(xiàn)有的用水網(wǎng)絡(luò)以使水回用最大化和廢水產(chǎn)生最小化。
2.7.2 雨水收集利用
在多雨季節(jié)，考慮對雨水進行收集利用也成為煉油企業(yè)著手研究的方向。雨水收集利用方案的考核要點是儲水、回用的成本是否合理。
3 實現(xiàn)煉油企業(yè)節(jié)水與增效的雙贏
煉油企業(yè)節(jié)水減排技術(shù)是多樣的，要真正實現(xiàn)煉油企業(yè)節(jié)水與增效的雙贏，還要注意做好以下幾方面工作：一是對新建、改建和擴建工業(yè)項目，嚴格執(zhí)行“三同時、四到位”制度，即工業(yè)節(jié)水設(shè)施必須與主體工程同時設(shè)計、同時施工、同時投入運行。二是煉油企業(yè)要積極推行清潔生產(chǎn)，實現(xiàn)廢水減量化，真正從生產(chǎn)龍頭就控制住污水、廢水的產(chǎn)生。三是煉油企業(yè)要科學(xué)規(guī)劃，采取工業(yè)廢水分散治理和集中治理相結(jié)合的方式，確保工業(yè)廢水達標排放，逐步改善取水、用水環(huán)境，防止出現(xiàn)水質(zhì)性缺水。四是煉油企業(yè)要采取各種有效形式，開展廣泛、深入、持久的宣傳教育，使人們樹立正確的水觀念，形成節(jié)約用水、合理用水、防治水污染、保護水資源的良好氛圍。
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