印制線路板生產(chǎn)廢水的處理
清洗廢水
清洗廢水來(lái)源于磨板、水洗、電鍍、洗缸等程序，占總水量的80%以上，清洗廢水總體呈酸性，其污染物濃度相對(duì)較低，一般pH為2-5，COD在100mg/L以下，銅離子質(zhì)量濃度在100mg/L以下。
清洗廢水流入調(diào)節(jié)池調(diào)節(jié)水質(zhì)水量后，由提升泵泵入中和池，加入堿液調(diào)節(jié)pH，再流入混凝池及助凝池。加入混凝劑和助凝劑后，廢水中的重金屬離子以及部分膠體類有機(jī)物形成絮狀體，流入沉淀池進(jìn)行泥水分離。然后，污泥排入物化污泥池，沉淀池的出水流入中和池調(diào)節(jié)pH后，經(jīng)砂濾池和活性碳池后流入回用水池。
高濃有機(jī)廢水
高濃有機(jī)廢水來(lái)自于各除膠、除油、顯影、脫膜、綠油工序等，其COD濃度很高，一般達(dá)3000-8000mg/L，是一種污染較嚴(yán)重的廢水，此類廢水單獨(dú)收集后，經(jīng)隔油沉渣池除去浮油等雜志后，進(jìn)入調(diào)節(jié)池調(diào)節(jié)水質(zhì)水量，再由廢水泵打入酸析池，由pH在線儀控制投加酸液，在酸性條件下，廢水中的有機(jī)物析出浮于水面，定時(shí)清除。酸析后加堿調(diào)節(jié)pH，然后投加混凝劑，反應(yīng)后再用氣動(dòng)隔膜泵打入廂式壓濾機(jī)進(jìn)行渣水分離。此時(shí)，廢水中的油墨和懸浮物截留于廂式壓濾機(jī)內(nèi)，濾液排出，作進(jìn)一步處理。
絡(luò)合銅廢水
絡(luò)合銅廢水來(lái)自蝕刻、沉銅、沉銀等工序，約占印制線路板生產(chǎn)廢水總水量的8%左右。廢水中含有高濃度的絡(luò)合銅、檸檬酸等。絡(luò)合廢水須先破除絡(luò)合物(銅鰲合物)才能將銅沉淀去除。
絡(luò)合物的穩(wěn)定性與溶液的pH有關(guān)。在pH為2.9-12時(shí)，絡(luò)合銅離子比Cu(OH)2穩(wěn)定，無(wú)法通過(guò)調(diào)節(jié)pH產(chǎn)生Cu(OH)2：沉淀的方法將銅離子去除。但CuS比有機(jī)絡(luò)合銅離子更為穩(wěn)定，通過(guò)投加Na2S可以產(chǎn)生CuS沉淀，從而破壞絡(luò)合銅離子的平衡，達(dá)到去除銅離子的目的。最后加入高分子助凝劑進(jìn)行泥水分離。但是，要使絡(luò)合物中的銅完全沉淀下來(lái)，必須投加過(guò)量的硫化鈉。如何控制硫化鈉是個(gè)非常關(guān)鍵的因素。一方面硫離子對(duì)后面的生化處理中微生物的培養(yǎng)有一定的毒害作用，另一方面，硫離子也是出水的控制指標(biāo)之一。因此過(guò)量的Na2S需加FeSO4來(lái)去除。
經(jīng)破絡(luò)反應(yīng)沉淀后的絡(luò)合廢水與經(jīng)預(yù)處理的高濃有機(jī)廢水一起進(jìn)入后續(xù)工序處理。
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