福建三鋼集團(tuán)焦化干熄焦工程投用后節(jié)能減排成效顯著
干熄焦技術(shù)是目前國內(nèi)外煉焦行業(yè)重點(diǎn)推廣應(yīng)用的節(jié)能、環(huán)保、降耗、增效新技術(shù)，被列入《當(dāng)前國家重點(diǎn)鼓勵發(fā)展的產(chǎn)業(yè)、產(chǎn)品和技術(shù)目錄》。應(yīng)用干熄焦技術(shù)，可以獲取環(huán)境保護(hù)、提高焦炭質(zhì)量、能源綜合利用等多重效益，對于實(shí)現(xiàn)鋼鐵生產(chǎn)和保護(hù)環(huán)境的和諧發(fā)展具有重要的意義。
為解決以往濕焦法所帶來的環(huán)境污染，推進(jìn)節(jié)能減排，發(fā)展低碳經(jīng)濟(jì)，打造綠色三鋼，三鋼于2007年12月投資1.8億元上馬干熄焦項(xiàng)目，2009年1月17日建成投用。投用一年多來，取得了顯著的效益：一年回收6500噸除塵灰用于煉焦，回收的蒸汽發(fā)出9000多萬度電，節(jié)水45萬噸，多配2%質(zhì)量差價格低的煤，所創(chuàng)造的直接經(jīng)濟(jì)效益達(dá)5743萬元，間接效益高達(dá)4585萬元；扣除設(shè)備、人工等生產(chǎn)成本，三年完全可以回收全部投資。一年來向天空減少45萬噸的蒸汽排放，減少148.37噸粉塵、76.5噸酚、8.1噸氰等有害氣體的排放，節(jié)能減排的社會效益非常顯著。三鋼干熄焦的投產(chǎn)，顛覆了環(huán)保必然賠錢，社會效益與經(jīng)濟(jì)效益難以兼容的悖論，取得環(huán)保效益與經(jīng)濟(jì)效益雙豐收。
一是優(yōu)化設(shè)計。在圖紙設(shè)計上，從系統(tǒng)論的觀點(diǎn)出發(fā)，提出優(yōu)化除塵工藝的設(shè)計理念，將干熄焦的除塵工藝，設(shè)計為二次除塵粗細(xì)分流工藝，克服一次除塵難以利用除塵灰，造成二次污染的弊病，使二次除塵回收的除塵灰不要研磨直接配入煉焦煤，一年可以回收6500噸除塵灰，相當(dāng)于節(jié)省6500噸的洗精煤，產(chǎn)生直接效益854萬元，這一工藝設(shè)計已經(jīng)獲得國家專利。同時，以“站在巨人肩膀上”的視野，分析解剖別人設(shè)備上存在的問題與缺陷，結(jié)合企業(yè)的實(shí)際，提出了焦罐及焦罐臺車的檢修站位置橫移，旋轉(zhuǎn)焦罐改為矩形焦罐等修改建議。
二是做好“紙上談兵”工作。在工程建設(shè)過程中，大力開展“紙上談兵”工作，先吃透理論，掌握技巧。同時，及早選派人員到外廠進(jìn)行崗位培訓(xùn)，并按實(shí)戰(zhàn)要求，檢修人員提前介入設(shè)備安裝，重點(diǎn)關(guān)注別的廠家設(shè)備易發(fā)故障的地方，提出了上百項(xiàng)的小改小革建議；操作人員則加強(qiáng)培訓(xùn)，進(jìn)行案例教育，熟讀默記操作規(guī)程，按照程序進(jìn)行模擬操作，提高準(zhǔn)確率。
三是精細(xì)管理，精細(xì)操作。推行“無盲點(diǎn)，無過錯，無缺陷”管理理念，細(xì)化各項(xiàng)規(guī)章制度，落實(shí)好崗位職責(zé)，努力把管理做到盡善盡美。設(shè)備的完好率是提高干熄焦率的保證。通過定人定點(diǎn)巡檢制度，提前發(fā)現(xiàn)設(shè)備的病灶隱患進(jìn)行保養(yǎng)維修，以100%的設(shè)備完好率換來98%的干熄焦率。同時，通過生產(chǎn)組織模式和設(shè)備能力的系統(tǒng)優(yōu)化，對干熄焦的提升機(jī)變頻器頻率進(jìn)行修改，裝焦時間由每次的30秒改為19秒；對提升機(jī)待機(jī)位時吊鉤二次打開時間由2分鐘調(diào)整為55秒，將每爐焦炭的裝焦周期由9分多縮短至7分20秒，每班次可多裝焦8爐。對焦?fàn)t出焦模式進(jìn)行優(yōu)化，將原來以一座焦?fàn)t65孔小循環(huán)出焦模式，改為兩座焦?fàn)t當(dāng)作一座130孔焦?fàn)t大循環(huán)模式出焦，既保證出焦節(jié)奏與干熄焦節(jié)奏相適應(yīng)，又保證了焦?fàn)t與干熄焦?fàn)t能夠騰出必須的定期維修時間。
四是開展技術(shù)攻關(guān)，解決技術(shù)難題，促進(jìn)自主創(chuàng)新。針對干熄焦投產(chǎn)初期出現(xiàn)2次焦罐蓋不能準(zhǔn)確定位在焦罐上的事故，技術(shù)人員通過分析發(fā)現(xiàn)，由于設(shè)計院在設(shè)計矩形焦罐時定位考慮的不周全，致使定位誤差大，焦罐蓋無法下降。為此，組織技術(shù)人員進(jìn)行攻關(guān)，大膽地將原來的圓點(diǎn)定位，改為軌道定位裝置，確保了焦罐蓋準(zhǔn)確定位。
紅焦在干熄焦?fàn)t中與惰性氣體進(jìn)行顯熱交換時，會產(chǎn)生一些可燃易爆氣體，一種方法是導(dǎo)入氮?dú)庀♂，一種是導(dǎo)入空氣燃燒，而前者成本較高。導(dǎo)入空氣不僅成本低廉，可燃?xì)怏w燃燒產(chǎn)生的熱量還可以被鍋爐利用，但導(dǎo)入空氣太多就會增加焦炭燒損率，所以導(dǎo)入多少看不見摸不著的空氣一直是個困擾干熄焦的大難題。三鋼組織技術(shù)人員進(jìn)行攻關(guān)，運(yùn)用計算機(jī)對循環(huán)氣體成分與燒損率的關(guān)聯(lián)性進(jìn)行分析，建立了燒損率的實(shí)時測算模型，并在電腦主界面做成可視化窗口，集成制作了干熄焦燒損率實(shí)時動態(tài)曲線，解決了這一難題。這套應(yīng)用氣體成分實(shí)時測算干熄焦系統(tǒng)中碳的燒損的技術(shù)，在干熄焦?fàn)t運(yùn)用后，對三鋼干熄焦的燒損率僅有0、85%起到積極的重要作用。目前，這套系統(tǒng)正在申請國家專利。
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