高新科技支撐馬鋼“綠色發(fā)展”
馬鋼公司以科技為支撐，大力實(shí)施節(jié)能減排，有效解決了冶金生產(chǎn)中一批污染重、耗能高的難點(diǎn)和節(jié)點(diǎn)，提前完成“十一五”節(jié)能減排目標(biāo)，獲得國(guó)家財(cái)政獎(jiǎng)勵(lì)，并被評(píng)為國(guó)家首批“信息化工業(yè)化融合”促節(jié)能減排試點(diǎn)示范企業(yè)。
生產(chǎn)過(guò)程中排放出大量富余煤氣、蒸汽、廢渣、廢水，馬鋼利用科技手段回收利用“變廢為寶”。馬鋼從日本引進(jìn)燃?xì)?mdash;—蒸汽聯(lián)合循環(huán)發(fā)電機(jī)組，節(jié)能環(huán)保效果明顯。自2007年投產(chǎn)以來(lái)，燃?xì)?mdash;—蒸汽聯(lián)合循環(huán)發(fā)電機(jī)組回收富余煤氣超50億立方米，二氧化硫、氮氧化物排放量均低于國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)。馬鋼還建設(shè)干熄焦發(fā)電、燒結(jié)余熱發(fā)電項(xiàng)目，并對(duì)煤粉鍋爐進(jìn)行了摻少煤氣改造，盡可能多地回收二次能源。去年，馬鋼共發(fā)電49.88億千瓦時(shí)，自發(fā)電比例為68%，在這一領(lǐng)域達(dá)到了國(guó)內(nèi)行業(yè)先進(jìn)水平。
馬鋼通過(guò)完善的污染治理設(shè)施，減少大氣污染物的產(chǎn)生量。先后投入巨資，完成二鋼軋總廠(chǎng)的二次煙塵治理、三鋼軋的石灰窯治理、熱電燃煤鍋爐電除塵等項(xiàng)目改造。馬鋼燒結(jié)煙氣脫硫工程將成為國(guó)內(nèi)大中型燒結(jié)設(shè)備煙氣脫硫領(lǐng)域的樣板工程。2007年3月馬鋼開(kāi)始與西門(mén)子奧鋼聯(lián)合作，投資2億元首先在1臺(tái)300平方米燒結(jié)機(jī)上引進(jìn)國(guó)際先進(jìn)的半干法脫硫技術(shù)，該項(xiàng)目于2009年4月投入運(yùn)行，單機(jī)削減二氧化硫排放約3500噸。
馬鋼還做足節(jié)水文章，一方面節(jié)水減少新水消耗，另一方面對(duì)外排水集中處理回用。 2005年3月，投資2.2億元的馬鋼水資源綜合利用項(xiàng)目歷時(shí)4年建成投產(chǎn)，4年時(shí)間已節(jié)約新水5.23億噸。馬鋼新區(qū)建設(shè)2套生產(chǎn)廢水收集處理系統(tǒng)和9座生活污水處理站，實(shí)現(xiàn)污水零排放。 2008年，馬鋼投資1億元建設(shè)的六汾河污水處理站投入運(yùn)行，項(xiàng)目每天可處理污水10萬(wàn)立方米，使馬鋼的噸鋼耗新水由7噸以上降到6噸以下。
高爐含鋅瓦斯泥危害高爐，污染大氣環(huán)境，一直是冶金生產(chǎn)中的一項(xiàng)技術(shù)難題。
馬鋼與日本新日鐵工程技術(shù)公司、三菱商社進(jìn)行技術(shù)合作，自主集成設(shè)計(jì)，去年7月建成了國(guó)內(nèi)首套20萬(wàn)噸/時(shí)含鋅塵泥轉(zhuǎn)底爐脫鋅裝置，除部分核心設(shè)備引進(jìn)外，關(guān)鍵及配套設(shè)施實(shí)現(xiàn)了國(guó)產(chǎn)化。從近一年的運(yùn)行情況來(lái)看，馬鋼可無(wú)害化利用新區(qū)500萬(wàn)噸工程所產(chǎn)生的全部瓦斯泥等，回收含鋅55%的粗鋅粉0.3萬(wàn)噸/年，系統(tǒng)脫鋅率達(dá)85%以上。專(zhuān)家稱(chēng)，這個(gè)項(xiàng)目的成功實(shí)施，對(duì)推動(dòng)我國(guó)鋼鐵工業(yè)在冶煉過(guò)程中稀有、稀微元素提取技術(shù)的發(fā)展有示范意義。
使用微信“掃一掃”功能添加“谷騰環(huán)保網(wǎng)”
