變廢渣為制陶新資源
如何變廢為寶，化廢渣為資源，是政府部門和陶瓷企業(yè)共同關(guān)注的話題。
“我們在節(jié)能減排方面走在了其他企業(yè)的前面。早在2005年我們就開始著力解決廢水廢渣的問題，現(xiàn)已經(jīng)實現(xiàn)廢水零排放，廢渣全部回收利用，各項指標(biāo)完全達到清潔生產(chǎn)的要求。”溶洲建筑陶瓷二廠有限公司副總經(jīng)理羅淑芬自豪地告訴記者。
溶洲建筑陶瓷二廠從1988年建廠至今，一直致力于研發(fā)生產(chǎn)建筑用外墻磚裝飾產(chǎn)品系列，擁有“石灣”和“溶洲”兩大知名品牌。企業(yè)立足清潔生產(chǎn)，在確保節(jié)能、降耗、減污、增效的同時，提升現(xiàn)有產(chǎn)品檔次，開發(fā)新技術(shù)產(chǎn)品，提高市場競爭力，創(chuàng)造出不斷增長的經(jīng)濟效益與社會效益，從而在佛山陶瓷產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型升級中占得先機。
來到溶洲建筑陶瓷二廠，只見花園式的廠區(qū)、干凈的生產(chǎn)車間，衣著整潔的工人在生產(chǎn)線邊忙碌著。如果沒有車間旁的一座陶瓷廢磚堆積成的小山，很難想象這是一個陶瓷廠。
“這些廢磚都是從其他陶瓷廠運來的。我們外墻磚的陶瓷廢渣摻入率已經(jīng)達到70％，不僅大幅降低了原材料成本，而且產(chǎn)品質(zhì)量比原來的好。”羅淑芬說。
據(jù)不完全統(tǒng)計，近年來廣東省每年排放的各種陶瓷工業(yè)廢渣超過了400萬噸，而全國陶瓷工業(yè)廢渣的排放量估計在1000萬噸左右。目前陶瓷工業(yè)廢渣主要采用填埋處理，如何變廢為寶，化廢渣為資源，不僅是政府部門亟待解決的問題，也是陶瓷企業(yè)關(guān)注的話題。
2005年，佛山陶瓷企業(yè)還在憂慮陶瓷廢渣出路的時候，溶洲建筑陶瓷二廠已經(jīng)開始嘗試在陶瓷原料中摻入廢渣生產(chǎn)。當(dāng)年只能摻入20％到30％，后來隨著技術(shù)的進步，逐漸提高了摻入比例。“這些廢磚本身就是優(yōu)質(zhì)的熟料，只是回收的廢磚有不同種類，成分混雜不穩(wěn)定，熟料的活性低、燒結(jié)性差。”羅淑芬告訴記者，“我們按廢磚品種分類處理，然后進行粉碎、球磨、造粉等一系列精細加工，使之成為陶瓷原料的新資源。”
在不斷的生產(chǎn)實踐中，溶洲建筑陶瓷二廠開發(fā)了陶瓷固廢含量高于60％的配方和生產(chǎn)技術(shù)，提高了坯體強度和固廢的燒結(jié)活性，保證了產(chǎn)品質(zhì)量，顯著提高了陶瓷固廢的循環(huán)利用量。這項陶瓷生產(chǎn)采用高摻量陶瓷廢渣的工藝和應(yīng)用科技成果，獲得了2008年度佛山市科學(xué)技術(shù)獎勵項目一等獎。而由溶洲建筑陶瓷二廠和華南理工大學(xué)材料科學(xué)與工程學(xué)院進一步產(chǎn)學(xué)研合作的固體廢料循環(huán)利用的技術(shù)與設(shè)備項目研發(fā)成功，成為2008年廣東省產(chǎn)業(yè)共性技術(shù)重大科技專項《陶瓷清潔生產(chǎn)產(chǎn)業(yè)共性技術(shù)》項目成果之一。
“現(xiàn)在越來越多的陶瓷企業(yè)把廢渣充分利用到生產(chǎn)中來，目前佛山的陶瓷廢渣已經(jīng)基本上能被企業(yè)收購走。”羅淑芬高興地說，“這樣不僅可以節(jié)省企業(yè)成本，而且有利于節(jié)能減排。”
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