再生橡膠生產(chǎn)工藝尾氣凈化技術(shù)和裝置
技術(shù)提供: 江西省國燕橡膠有限公司
適用范圍
再生膠生產(chǎn)企業(yè)及有機廢氣產(chǎn)生企業(yè)。
主要技術(shù)內(nèi)容
一、工藝路線
動態(tài)脫硫罐排出尾氣-橡膠粉過濾罐-一級交換器-二級交換器-氣體膨脹器-氣體吸收塔-循環(huán)吸收分離器-焚燒爐(鍋爐-沖激式水浴除塵器-20m煙囪排放
二、關(guān)鍵技術(shù)
該項技術(shù)采用了余熱回收，堿性水液吸收H2S，氣液分離，尾氣焚燒技術(shù)路線是合理可行的，實踐結(jié)果表明可節(jié)約能源，工藝尾氣達標排放。
典型規(guī)模
年產(chǎn)1萬t再生橡膠企業(yè)。
主要技術(shù)指標及條件
1.膠粉車間的絨細纖維吸收裝置，廢舊輪胎中纖維含量約25%，在膠粉生產(chǎn)過程產(chǎn)生的絨細纖維約8%,其中空氣中飛揚的絨細纖維約3%，易發(fā)火災(zāi)、粉塵爆炸和患砂肺職業(yè)病，造成環(huán)境污染。該系統(tǒng)可以將散發(fā)在空氣的粉塵吸附95%，絨細纖維被吸附后可直接裝袋，是很好的塑料原料和骨架材料。
2.粗纖維自動風選裝置:擺脫了手工篩選的原始工藝，降低了工人的勞動強度，提高了工作效率，膠粉產(chǎn)量提高20%，節(jié)約用電20%，達到了清潔化生產(chǎn)的內(nèi)容。
3.再生橡膠生產(chǎn)工藝尾氣凈化裝置:動態(tài)脫硫罐排氣時產(chǎn)生的高溫潮濕尾氣中，含硫化氫、苯、甲苯、二甲苯等有害氣體。該裝置可將各項污染物的凈化，低于國家二級排放標準，惡臭嗅覺度從3 -4級降至0-1級，達到發(fā)達國家的環(huán)境標準。
4.動態(tài)脫硫罐進出料口、煉膠機的硫化煙氣吸收裝置:動態(tài)脫硫罐進出料口產(chǎn)生硫化煙氣，煉膠機工作溫度120-130℃產(chǎn)生的硫化煙氣吸附至噴淋塔中霧化噴淋，由堿性水冷卻吸收，凈化率達到95%。
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