有效益的環(huán)境成本管理：環(huán)境與成本雙贏模式
拿到公司“環(huán)境健康安全”部門(mén)遞交的上半年工作總結(jié)，浙江仙居車(chē)頭制藥有限公司(以下簡(jiǎn)稱“車(chē)頭制藥”)總經(jīng)理范一忙不迭地翻到第二頁(yè)。他最關(guān)心的，莫過(guò)于報(bào)告這一頁(yè)上的“非產(chǎn)品產(chǎn)出監(jiān)控”數(shù)據(jù)。自2004年著手實(shí)施“有效益的環(huán)境成本管理”( Environment-oriented Cost Management，簡(jiǎn)稱EoCM)措施以來(lái)，這家制藥公司的成本節(jié)約額每年都超過(guò)1000萬(wàn)元，而這些節(jié)約額，大多源自公司“非產(chǎn)品產(chǎn)出”成本的下降。
所謂的“非產(chǎn)品產(chǎn)出”(Non-Product Output，簡(jiǎn)稱NPO)，是指企業(yè)在生產(chǎn)過(guò)程中未能轉(zhuǎn)化為最終產(chǎn)品的原材料、能源和水，包括不合格的產(chǎn)品、固體廢物、廢水、廢氣和消耗的能源。根據(jù)測(cè)算，NPO的投入成本、加工成本、處置成本構(gòu)成NPO總成本，一般占生產(chǎn)總成本的10%～30%。
由此誕生的“有效益的環(huán)境成本管理”(EoCM)，是企業(yè)旨在降低NPO而進(jìn)行“有效益的環(huán)境管理”(PREMA)的一種工具。其最大特點(diǎn)就是能將成本管理的焦點(diǎn)集中于企業(yè)生產(chǎn)的物料流和能源流，通過(guò)持續(xù)減少生產(chǎn)工序階段的NPO，降低生產(chǎn)成本，實(shí)現(xiàn)經(jīng)濟(jì)收益；此外，它還能通過(guò)減少?gòu)U物、廢水、廢熱和污染物的數(shù)量和降低毒性，提高環(huán)境績(jī)效；并通過(guò)改善組織管理體系，實(shí)現(xiàn)組織管理效益。
車(chē)頭制藥所采用的EoCM管理模式，遵循了企業(yè)內(nèi)外生產(chǎn)循環(huán)與NPO相結(jié)合的思路—外循環(huán)讓企業(yè)“發(fā)現(xiàn)NPO來(lái)源、分析NPO產(chǎn)生原因、減少NPO”；內(nèi)循環(huán)則幫助企業(yè)將外循環(huán)的變革融入企業(yè)內(nèi)部的管理結(jié)構(gòu)，最終實(shí)現(xiàn)企業(yè)環(huán)境增效與成本控制的雙贏格局(見(jiàn)下頁(yè)圖1)。
車(chē)頭制藥：百萬(wàn)投入，千萬(wàn)產(chǎn)出
4年前，在中德政府技術(shù)合作“浙江省企業(yè)環(huán)保咨詢”(EECZ)項(xiàng)目的培訓(xùn)課程上，范一第一次聽(tīng)說(shuō)了EoCM這個(gè)管理方法，也第一次聽(tīng)說(shuō)了NPO這個(gè)概念。按照課程上教授的方法，范一特地把生產(chǎn)車(chē)間的技術(shù)骨干湊在一塊，對(duì)自己企業(yè)的NPO進(jìn)行了計(jì)算，結(jié)果讓所有人大吃一驚：2003 年車(chē)頭制藥的年銷(xiāo)售額大約1.3億元，NPO的成本卻超過(guò)2000萬(wàn)元。
“一定要減少NPO。”范一暗暗下定決心。
不久，在咨詢師的指導(dǎo)下，車(chē)頭制藥成立了“環(huán)境健康安全”部門(mén)，負(fù)責(zé)全面排查企業(yè)生產(chǎn)流程中的NPO。隨著排查的深入，越來(lái)越多的NPO被曝光：原輔料化學(xué)溶劑浪費(fèi)情況嚴(yán)重；生產(chǎn)管理環(huán)節(jié)中直接排放大量蒸汽和高溫水；部分生產(chǎn)設(shè)備老化造成大量的物料損耗……除此之外，大量固體廢物、廢水、廢氣甚至有害氣體的排放，還造成了環(huán)境污染。
問(wèn)題已現(xiàn)，范一在分析原因后，與“環(huán)境健康安全”部門(mén)一起快速擬定了28項(xiàng)具體的改進(jìn)措施，大致歸為六方面，包括：
原輔料：對(duì)質(zhì)量進(jìn)行嚴(yán)格把關(guān)，建立原輔料進(jìn)入制度，優(yōu)化選擇無(wú)毒、低毒、少污染的原輔料材料；
工藝設(shè)備改進(jìn)：綜合利用資源，采用物料循環(huán)利用系統(tǒng)，回收中間環(huán)節(jié)的有用物質(zhì)、熱水和能源，改造污水管網(wǎng)；
工藝技術(shù)改進(jìn)：優(yōu)化配比，選用密封設(shè)備，開(kāi)發(fā)新的工藝技術(shù)；
設(shè)備管理：安裝節(jié)能設(shè)備，消滅待機(jī)能耗；
生產(chǎn)管理：將各項(xiàng)管理制度納入考核，并制定相關(guān)制度，監(jiān)督執(zhí)行；
員工管理：加強(qiáng)員工的操作培訓(xùn)，指導(dǎo)員工工作時(shí)節(jié)約能源。
改進(jìn)措施一經(jīng)制定，落實(shí)工作馬上跟進(jìn)。范一要求，生產(chǎn)車(chē)間里必須建立NPO信息監(jiān)控系統(tǒng)，記錄不同時(shí)段、不同工序、不同機(jī)臺(tái)的生產(chǎn)情況。另外，由“環(huán)境健康安全”部門(mén)牽頭，所有員工都必須定期接受EoCM的知識(shí)培訓(xùn)。
半年后，“環(huán)境健康安全”部門(mén)遞交的第一份EoCM實(shí)施情況報(bào)告，讓大家眼前一亮：半年內(nèi)全公司廢水減排31.1%、節(jié)電22.3%、節(jié)煤10.4%、物料減少6.57%、廢氣減少10.1%、固體廢物減少25.6%。年終總結(jié)時(shí)，范一欣喜地發(fā)現(xiàn)，2004年公司通過(guò)實(shí)施EoCM，取得的經(jīng)濟(jì)收益已超過(guò)1000萬(wàn)元，而投資還不到300萬(wàn)元。
現(xiàn)在，最讓范一自豪的，是車(chē)頭制藥的每一位員工都理解什么是NPO。為此，早在3年前，企業(yè)就開(kāi)始建立“合理化建議系統(tǒng)”。明確規(guī)定，如果員工提出的減少NPO建議一經(jīng)采納并實(shí)現(xiàn)效益，企業(yè)會(huì)將效益總量的10%～15%獎(jiǎng)勵(lì)給該員工。車(chē)頭制藥“環(huán)境健康安全”部門(mén)負(fù)責(zé)人楊建國(guó)表示，僅在去年一年這樣的員工獎(jiǎng)勵(lì)支出已超過(guò)50萬(wàn)元。
找出生產(chǎn)中物料流程的NPO，進(jìn)行NPO成本分析、環(huán)境影響分析和成因分析好處頗多。在此基礎(chǔ)上制定實(shí)施改進(jìn)措施，短期內(nèi)就能降低環(huán)境污染程度，大幅提高經(jīng)濟(jì)效益。EoCM管理方法的引入，在范一看來(lái)真是一筆合算的買(mǎi)賣(mài)。
著眼微處的實(shí)用工具
EoCM國(guó)內(nèi)一級(jí)培訓(xùn)師耿宇稱，EoCM是一種實(shí)用性卓越的工具。“EoCM措施在實(shí)施過(guò)程中的投入分為無(wú)/低費(fèi)用投入和高費(fèi)用投入兩種，對(duì)于部分中小型企業(yè)而言，一些著眼微處的無(wú)/低費(fèi)用改進(jìn)措施，也能為他們帶來(lái)收益。”
譬如，浙江大港印染有限公司就有過(guò)“零投入”改進(jìn)方案。工作時(shí)間將不使用的電腦設(shè)置為待機(jī)模式，下班后關(guān)閉所有電源，兩個(gè)小動(dòng)作，為企業(yè)省下了一年近7000元的電費(fèi)。
耿宇認(rèn)為，企業(yè)引進(jìn)EoCM，引進(jìn)新的管理方法，不是因?yàn)槠髽I(yè)本身出現(xiàn)了大問(wèn)題，而是因?yàn)槊總(gè)企業(yè)都有降低生產(chǎn)成本和降低污染的空間。
數(shù)據(jù)顯示，2004～2007年，“浙江省企業(yè)環(huán)保咨詢”項(xiàng)目已經(jīng)對(duì)23家浙江企業(yè)開(kāi)展了EoCM培訓(xùn)。其中，23家企業(yè)年平均節(jié)電1580萬(wàn)度；年平均廢水、廢氣和固廢排放分別減少241萬(wàn)噸(18.8%)、55萬(wàn)噸(5.2 %)和49萬(wàn)噸(14.6%)。這些企業(yè)累計(jì)投入5600多萬(wàn)元，目前取得的經(jīng)濟(jì)收益達(dá) 8070萬(wàn)元。“環(huán)境保護(hù)的目標(biāo)和企業(yè)的利潤(rùn)并不矛盾。”“浙江省企業(yè)環(huán)保咨詢”項(xiàng)目主任魯?shù)赂Ｕf(shuō)。以浙江天能電池有限公司為例，實(shí)施EoCM后，生產(chǎn)車(chē)間內(nèi)安裝了酸液收集、分離裝置，收集的酸液重新用于生產(chǎn)，不僅減少了36.9%的廢水排放，也提高了原輔料的利用率，每年節(jié)省成本近50萬(wàn)元。
湖州勝達(dá)資訊服務(wù)有限公司總經(jīng)理李世根，已經(jīng)為多家企業(yè)提供了關(guān)于EoCM管理的咨詢服務(wù)。近兩年來(lái)，找他咨詢EoCM管理理念的企業(yè)漸有踏破門(mén)檻之勢(shì)。僅在2008年7月，他已分別在浙江湖州、廣東深圳兩地開(kāi)設(shè)了好幾節(jié)培訓(xùn)課程。“EoCM關(guān)注生產(chǎn)細(xì)節(jié)中的節(jié)能降耗，充分利用生產(chǎn)過(guò)程中原本不形成最終產(chǎn)品的能源材料，持續(xù)減少NPO。讓節(jié)能減排從企業(yè)被迫接受的硬性任務(wù)轉(zhuǎn)化為增加收益的另一種方式。”李世根說(shuō)。
從EoCM項(xiàng)目的回顧調(diào)查報(bào)告來(lái)看，不同企業(yè)在獲得經(jīng)濟(jì)效益和環(huán)境績(jī)效的同時(shí)，還提升了組織的管理能力。EoCM要求從企業(yè)的每個(gè)部門(mén)抽調(diào)人手，組成專項(xiàng)工作小組，用日志形式精確收集NPO數(shù)據(jù)，共同查找問(wèn)題、解決問(wèn)題，減少NPO。這種跨部門(mén)的團(tuán)隊(duì)式工作法，類(lèi)似企業(yè)中的“質(zhì)量圈”，不但能夠激勵(lì)員工士氣，還可用于解決其他經(jīng)營(yíng)問(wèn)題。江南印染股份有限公司將NPO的成本基線和員工個(gè)人績(jī)效獎(jiǎng)勵(lì)掛鉤，進(jìn)一步提高了員工的積極性和責(zé)任感；浙江藍(lán)星控股(集團(tuán))有限公司借鑒EoCM建立了問(wèn)題解決機(jī)制，大小問(wèn)題均可在24小時(shí)內(nèi)得到響應(yīng)。
“EoCM使降低生產(chǎn)成本成為所有企業(yè)員工的共同目標(biāo)，而不同部門(mén)員工之間有效的溝通交流，則使企業(yè)日常運(yùn)作更順暢。”魯?shù)赂Ｕf(shuō)。
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