低壓脈沖袋除塵器技術(shù)
摘要：由于電除塵器的收塵效率受粉塵性質(zhì)的影響較大，而我國(guó)的燃煤成份又千變?nèi)f化，粉塵性質(zhì)也各不相同，因此，電廠燃煤鍋爐使用電除塵器要達(dá)到長(zhǎng)期、高效、穩(wěn)定的除塵要求對(duì)有些工廠難以實(shí)現(xiàn)。
德國(guó)Lurgi公司低壓回轉(zhuǎn)脈沖袋除塵器技術(shù)首次在我國(guó)應(yīng)用，對(duì)我國(guó)除塵技術(shù)的發(fā)展和應(yīng)用有借鑒作用。
由于電除塵器的收塵效率受粉塵性質(zhì)的影響較大，而我國(guó)的燃煤成份又千變?nèi)f化，粉塵性質(zhì)也各不相同，因此，電廠燃煤鍋爐使用電除塵器要達(dá)到長(zhǎng)期、高效、穩(wěn)定的除塵要求對(duì)有些工廠難以實(shí)現(xiàn)。為解決這一難題，國(guó)內(nèi)曾做過(guò)使用袋除塵器的嘗試，但均因各種原因而未能成功，因而限制了袋除塵器在燃煤電廠的應(yīng)用和發(fā)展。隨著國(guó)家對(duì)粉塵排放指標(biāo)的提高和袋除塵技術(shù)的發(fā)展，袋除塵器適應(yīng)性強(qiáng)、除塵效率高、運(yùn)行可靠的優(yōu)點(diǎn)逐漸顯現(xiàn)出來(lái)，這給電廠燃煤鍋爐應(yīng)用袋除塵器建立了技術(shù)基礎(chǔ)。
一、燃煤電廠用袋除塵器系統(tǒng)簡(jiǎn)介
設(shè)備用于200MW發(fā)電機(jī)組燃煤鍋爐的排煙除塵，工藝參數(shù)如下：
處理風(fēng)量
1738000 m3/h
正常煙氣工作溫度
140～170℃
入口濃度
25～30 g/m3
要求排放濃度
≤50mg/Nm3
漏風(fēng)率
≤1.5 ％
運(yùn)行阻力
≤2100 Pa
殼體設(shè)計(jì)壓力
＋5000，－6000Pa
從鍋爐空氣預(yù)熱器排出的煙氣通過(guò)風(fēng)管先進(jìn)入擴(kuò)散器，擴(kuò)散器內(nèi)安裝有氣流均布裝置，使煙氣流速降低并均勻進(jìn)入袋室。煙氣從外到內(nèi)通過(guò)濾袋過(guò)濾后從袋口進(jìn)入袋室上箱(凈氣室)，再經(jīng)排風(fēng)機(jī)排出。隨著過(guò)濾的進(jìn)行，濾袋內(nèi)外的壓差逐漸增加，當(dāng)壓差達(dá)到設(shè)定值時(shí)，清灰系統(tǒng)工作，直至壓差低于設(shè)定值。清下的粉塵通過(guò)灰斗排出，達(dá)到除塵目的。
二、技術(shù)特點(diǎn)
德國(guó)Lurgi公司的低壓回轉(zhuǎn)脈沖袋除塵器與同類袋除塵器相比，其技術(shù)上有不少特點(diǎn)：
1采用扁圓型濾袋并按同心圓方式布置成濾袋束。
每個(gè)濾袋束最多可布置1156個(gè)濾袋，濾袋長(zhǎng)度為8m，每個(gè)濾袋束的最大過(guò)濾面積為3700m2，采用彈性卷和密封墊與花板固定。濾袋內(nèi)部有扁圓型袋籠，為便于安裝，袋籠分成三節(jié)，良好的設(shè)計(jì)和加工質(zhì)量使對(duì)接和拆卸非常方便。根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況每臺(tái)設(shè)備可設(shè)計(jì)成單室、雙室和多室，每室可有一個(gè)和多個(gè)濾袋束組成，屬典型的模塊化設(shè)計(jì)。采用扁圓型的好處是在同樣過(guò)濾面積下使濾袋布置更緊湊，占用空間更小。在本設(shè)備中采用扁圓型濾袋主要是為回轉(zhuǎn)清灰考慮，并使噴吹口能有更大的幾率對(duì)準(zhǔn)袋口上方。其缺點(diǎn)是在一個(gè)方的殼體中，四個(gè)角的空間不能得到充分利用。
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