液化氣固定床無堿脫臭工藝節(jié)能減排作貢獻(xiàn)
自液化氣固定床無堿脫臭組合工藝于2008年1月首次在大慶油田化工集團(tuán)輕烴分餾分公司應(yīng)用以來，無論在經(jīng)濟(jì)還是環(huán)保方面均顯示出良好效益。
該組合工藝脫硫后的液化氣總硫小于343毫克/升，車用液化氣總硫小于1.4×10-4，產(chǎn)品指標(biāo)達(dá)到了產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的要求。2008年1～12月，該公司生產(chǎn)民用液化氣5.8萬噸，增效900多萬元。
該組合工藝采用醇胺法脫硫，將液化氣通過MDEA（N-甲基二乙醇胺）抽提塔粗脫硫化氫，再進(jìn)入液液分離單元，將液化氣攜帶的胺液脫掉，以避免胺液中所含高濃度硫化氫，造成液化氣銅片腐蝕不合格。液化氣再經(jīng)過精濾單元過濾機(jī)械雜質(zhì)——炭黑(殘留固體顆粒直徑≤5μm)，再經(jīng)過脫水單元脫除游離水（游離水從 1×10-2降至1.5×10－5），經(jīng)過過濾和干燥的液化氣，進(jìn)入固定床第一級(jí)脫硫反應(yīng)器，精脫除硫化氫（硫化氫從9×10－6降至1×10－7），脫除硫化氫后液化氣進(jìn)入固定床第二級(jí)脫硫醇反應(yīng)器,將硫醇大部分轉(zhuǎn)化,小部分吸收（硫醇從1.3×10－4降至5×10－6以下）,脫硫后合格的液化氣進(jìn)入成品罐區(qū)。
該組合工藝特點(diǎn)是流程簡(jiǎn)單，一次性投資少；硫醇轉(zhuǎn)化反應(yīng)完全、無堿渣污染，可以節(jié)省一部分堿和堿洗產(chǎn)生的堿渣，從而減少對(duì)廢堿液的處理費(fèi)用；采用固定床技術(shù)，可以減掉蒸汽加熱環(huán)節(jié)，節(jié)約蒸汽費(fèi)用，減少環(huán)境污染。另外，該套組合工藝還可以生產(chǎn)低硫、無硫液化氣，為節(jié)能減排作貢獻(xiàn)。
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