電鍍園區(qū)廢水處理難點(diǎn)及解決方案
電鍍企業(yè)廢水中含有大量的重金屬離子和有害物質(zhì)，因此，電鍍廢水排放一直是各地污染治理的重要問題。但是由于電鍍企業(yè)規(guī)模普遍較小，布局不合理，生產(chǎn)工藝水平低下，環(huán)保措施不到位，給環(huán)境造成了嚴(yán)重的污染。目前，很多地區(qū)政府部門本著科學(xué)發(fā)展觀，為了行業(yè)和地區(qū)經(jīng)濟(jì)的可持續(xù)發(fā)展，把分散的電鍍工廠向工業(yè)園區(qū)集中，對環(huán)境進(jìn)行綜合整治，實(shí)施電鍍行業(yè)產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整，推行電鍍行業(yè)清潔生產(chǎn)，用新的技術(shù)、新的工藝、新的設(shè)備代替?zhèn)鹘y(tǒng)工藝設(shè)備，大大提升了行業(yè)的技術(shù)水平，環(huán)境治理也收到了長期的效益。因此，電鍍園區(qū)的建設(shè)對于電鍍行業(yè)和地方經(jīng)濟(jì)的健康持續(xù)發(fā)展具有非常重要的意義。
一、電鍍園區(qū)廢水處理的現(xiàn)狀
近年來，國內(nèi)主要城市相繼建立了一些電鍍園區(qū)，本著統(tǒng)一規(guī)劃，統(tǒng)一治污的思路，建立了園區(qū)廢水處理設(shè)施。2008年8月1日，新的《電鍍污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》的頒布，電鍍園區(qū)面臨著如何達(dá)到新標(biāo)準(zhǔn)的問題。更多新上馬的電鍍園區(qū)也面臨如何正確選擇廢水處理方案。綜合多年電鍍園區(qū)廢水處理的經(jīng)驗(yàn)，目前電鍍園區(qū)廢水處理有以下問題：
1．工藝設(shè)計(jì)不合理，水處理理念和技術(shù)滯后
一是廢水分類不合理。電鍍園區(qū)中企業(yè)繁多，鍍種也較雜，產(chǎn)生的電鍍廢水中含有多種污染物，而很多電鍍園區(qū)對這些污染物沒有較好的認(rèn)識(shí)，導(dǎo)致廢水分類不科學(xué)，不僅增加了后續(xù)處理的難度及成本，而且很難達(dá)標(biāo)。
二是處理方法存在局限性。目前多數(shù)的電鍍廢水處理工藝采用化學(xué)沉淀作為其主要處理單元，然而由于各種重金屬沉淀的最佳pH范圍不一致，導(dǎo)致pH控制一直是化學(xué)沉淀的制約性因素。其次，常規(guī)的堿性沉淀無法適合重金屬絡(luò)合物的處理，而對于Ni、Cd等重金屬元素，即使在最佳的實(shí)驗(yàn)室條件下也很難達(dá)到新標(biāo)準(zhǔn)中的特別排放要求。對于目前市場上出現(xiàn)的重金屬捕集劑，也存在一些潛在的應(yīng)用問題，如操作條件隨水質(zhì)變化大，捕集效果不確定，試劑成本高等。
三是普遍缺少有機(jī)物處理單元。在原先的《污水綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》中，COD要求較低，電鍍廢水經(jīng)過一般的物化處理均可達(dá)標(biāo)，故現(xiàn)有的工藝系統(tǒng)通常沒有單獨(dú)的有機(jī)物處理單元，然而隨著新標(biāo)準(zhǔn)的提高，有機(jī)污染物的處理需要著重考慮。
四是缺乏資源回用理念。目前電鍍行業(yè)對電鍍廢水深度處理缺乏認(rèn)識(shí)，造成可再生水資源以及金屬資源的無形流失。隨著我國部分地區(qū)提出60%的廢水回用率的要求，相信資源回用是今后電鍍廢水處理發(fā)展的必然趨勢。
2． 運(yùn)營成本過高，企業(yè)負(fù)擔(dān)重
運(yùn)營成本過高的原因有幾方面：
一是工程成本過高，主要原因是設(shè)計(jì)單位對各種處理方法的處理能力缺乏深層次的了解，導(dǎo)致“小材大用、大材小用”，從而使工藝過于繁瑣，或者處理單元造價(jià)過高。
二是藥劑成本過高，主要原因是PH調(diào)節(jié)不準(zhǔn)確，致使過量加藥，造成藥劑浪費(fèi)。此外，工藝設(shè)計(jì)不合理，導(dǎo)致反復(fù)調(diào)節(jié)廢水pH，或不能科學(xué)利用現(xiàn)成的廢酸、廢堿，造成不必要的經(jīng)濟(jì)損失。
三是人工成本過高，主要原因是自動(dòng)化程度太低，管理人員工作量大，勞動(dòng)強(qiáng)度高，且存在潛在危害，人工成本過大。
四是能源成本過高，由于設(shè)計(jì)不合理、設(shè)備選型不準(zhǔn)確而造成的電力等能源的浪費(fèi)也是致使運(yùn)營成本過高的原因之一。
3． 運(yùn)行不穩(wěn)定，達(dá)標(biāo)可靠性差。
因?yàn)殡婂儓@區(qū)各企業(yè)水量和水質(zhì)波動(dòng)大，現(xiàn)有很多水處理設(shè)施無法達(dá)到復(fù)雜水質(zhì)處理要求，運(yùn)行不穩(wěn)定，無法保證可靠達(dá)標(biāo)。
二、電鍍園區(qū)廢水處理要點(diǎn)
電鍍園區(qū)廢水處理存在以上問題，是因?yàn)殡婂儓@區(qū)廢水處理具有規(guī)模大、鍍種多、管理難等特點(diǎn)。在技術(shù)上，存在以下突出的難點(diǎn)問題：
1． 水處理技術(shù)集成運(yùn)用能力。
由于電鍍園區(qū)水質(zhì)復(fù)雜，很難用單一或幾種簡單方法解決問題。很多水處理公司在設(shè)計(jì)上不具備綜合運(yùn)用各種成熟技術(shù)的能力，造成方案先天不足，在運(yùn)行過程中出現(xiàn)各方面的問題在所難免。
2． PH值調(diào)節(jié)和控制。
電鍍廢水處理中，pH值的精準(zhǔn)控制是保證運(yùn)行穩(wěn)定、節(jié)省藥劑用量的關(guān)鍵所在。但是pH控制存在非線性、大滯后、時(shí)變等控制難點(diǎn)，目前國內(nèi)的現(xiàn)有技術(shù)均無法實(shí)現(xiàn)精準(zhǔn)控制。
3． 自動(dòng)化控制程度。
提高自動(dòng)化控制水平是保證園區(qū)水處理效果的重要因素。園區(qū)水量大，企業(yè)多，設(shè)備復(fù)雜，如果自動(dòng)化程度不高，會(huì)造成后期運(yùn)營困難，管理難度大，不能保證效果。
4． 設(shè)備集成化程度
設(shè)備集成化是水處理技術(shù)發(fā)展趨勢。設(shè)備集成化程度低，會(huì)造成設(shè)備聯(lián)動(dòng)能力差，設(shè)備運(yùn)行狀況不可靠，維修難，也會(huì)造成設(shè)備管理難，影響水處理效果。
5． 運(yùn)營管理水平
要使園區(qū)水處理設(shè)施正常有效運(yùn)行，運(yùn)營管理水平非常關(guān)鍵。但是目前的處理工藝及相關(guān)設(shè)施存有的一系列難點(diǎn)問題也導(dǎo)致了運(yùn)營管理的困難。
三、對電鍍園區(qū)廢水處理的技術(shù)體系和解決方案
憑借多年持續(xù)研究開發(fā)和工程經(jīng)驗(yàn)積累，山青水秀環(huán)境在電鍍廢水處理方面圍繞廢水回用、資源化回收與達(dá)標(biāo)排放的難點(diǎn)和重點(diǎn)問題進(jìn)行攻關(guān)，突破了大量的技術(shù)難點(diǎn)，形成了從工藝、設(shè)備到自動(dòng)化控制技術(shù)的集成技術(shù)體系，為電鍍廢水的處理回用和達(dá)標(biāo)排放提出了完整可靠的解決方案。
山青水秀環(huán)境在電鍍園區(qū)廢水處理方面的技術(shù)體系和解決方案包括：
1． 從園區(qū)規(guī)劃入手，合理規(guī)劃園區(qū)內(nèi)企業(yè)的廢水收集系統(tǒng)和分類思路，提供全面的技術(shù)指導(dǎo)和技術(shù)咨詢服務(wù)，從源頭上保證了工藝的可靠性；
2． 綜合運(yùn)用成熟的電鍍廢水處理技術(shù)，保證COD達(dá)標(biāo)排放，保證重金屬全部達(dá)到新標(biāo)準(zhǔn)。至美環(huán)境針對電鍍廢水處理的難點(diǎn)，在傳統(tǒng)化學(xué)法的基礎(chǔ)上，開發(fā)了針對重金屬離子高效捕集技術(shù)及藥劑、納米鐵還原技術(shù)及氧化還原破絡(luò)技術(shù)，離子交換技術(shù)以及集成膜技術(shù)，完全可以解決重金屬離子以及COD的超標(biāo)問題；
3． 開發(fā)了從漂洗水回收到廢水處理回用的成套化、系列化、自動(dòng)化設(shè)備，實(shí)現(xiàn)工廠化成套生產(chǎn)，產(chǎn)品質(zhì)量高，運(yùn)行穩(wěn)定可靠。
4． pH/ORP的控制采用MFA（模糊智能化控制），精度可達(dá)±0.1，確保pH調(diào)節(jié)至最佳沉淀?xiàng)l件，使運(yùn)行成本降低20－30％，尤其適用于大水量的園區(qū)水處理，可以大大降低運(yùn)營成本。
5． 全自動(dòng)化設(shè)計(jì)，操作管理十分方便，減少了處理過程的人為干擾，使處理過程十分穩(wěn)定。“只要給我配好藥劑，一切都由我完成”。
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