盛虹印染：中水回用每天節(jié)省六個“水立方”
3年投入7600萬元，每天的中水回用量達16000噸，相當于“省”下6個“水立方”的水。記者從近日在吳江盛澤鎮(zhèn)召開的中國印染行業(yè)協(xié)會四屆五次理事擴大會議上獲悉，盛虹集團將繼續(xù)在產(chǎn)品開發(fā)、設備改造、節(jié)能降耗等方面下功夫，努力實現(xiàn)傳統(tǒng)印染行業(yè)向現(xiàn)代化方向發(fā)展。會上，盛虹集團還被授予全國印染行業(yè)首家轉(zhuǎn)型升級示范企業(yè)。
盛虹集團是一家大型國家級企業(yè)集團，已連續(xù)六年被中國印染行業(yè)協(xié)會評為全國印染行業(yè)“十佳”企業(yè)，是全國兩家“節(jié)能減排優(yōu)秀企業(yè)”之一。2011年2月，盛虹集團代表中國成立國際標準化組織/紡織品技術委員會染色紡織品和染料試驗分委會，掌握行業(yè)標準國際話語權。2011年8月，盛虹集團及其產(chǎn)品碳足跡核算通過國際權威機構(gòu)英國“英特泰克”公司驗證，被正式授權使用“綠葉”標簽。
印染是一個傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)，同時也是盛虹集團的產(chǎn)業(yè)核心。在資源和環(huán)境約束日益趨緊的形勢下，盛虹集團充分挖掘印染行業(yè)中的節(jié)能減排潛力，進一步推動產(chǎn)業(yè)綠色轉(zhuǎn)型。該集團在引進國際先進節(jié)能設備的同時，積極淘汰高耗能、高耗水、低效率設備。此外，盛虹集團還不斷加大節(jié)水減排工程投入，提高水資源利用率，減少印染廢水產(chǎn)生量。2008年，盛虹集團投入3600萬元建設中水回用膜處理設施，2011年又投入4000萬元建設中水回用二期，使每天的中水回用量擴大到16000噸。按照國家游泳館“水立方”泳池長50米，寬25米，水深2米計算，相當于每天能“省”下超過6個“水立方”的水。
此外，盛虹印染在做大產(chǎn)能的同時，不斷注重新產(chǎn)品的開發(fā)和技術創(chuàng)新，持續(xù)保持自主創(chuàng)新力。集團印染新廠區(qū)打破傳統(tǒng)印染操作模式，多方位、多角度采用自動化設備。其中，白坯、成品倉庫采用智能立體貨欄框架式結(jié)構(gòu)，利用信息技術實時采集數(shù)據(jù)，自動分配任務，達到資源利用最優(yōu)化；染料、助劑采用半自動稱量、全自動攪拌輸送系統(tǒng)，達到計量精確、降低損耗、提高品質(zhì)的效果；引進“仿數(shù)碼印花設備”，通過多元化的印花模式，成功開發(fā)出深受客戶青睞的幾十種花型； 設立新纖維面料車間，投入巨資引進世界最先進的生產(chǎn)設備，為盛虹印染下一步發(fā)展樹立新標桿。
盛虹集團副董事長唐金奎表示，盛虹集團將繼續(xù)在產(chǎn)品開發(fā)、人才培育、設備改造、節(jié)能降耗等方面下功夫，為印染行業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整和轉(zhuǎn)型升級探索發(fā)展新路徑。
使用微信“掃一掃”功能添加“谷騰環(huán)保網(wǎng)”
