福伊特CTC造紙污泥再利用技術(shù)應(yīng)用成功
近日，福伊特造紙公布其“CTC技術(shù)碳足跡”項(xiàng)目獲得認(rèn)證。2012年，業(yè)內(nèi)領(lǐng)先的技術(shù)服務(wù)公司TÜV SÜD(TüV南德意志集團(tuán))對福伊特所開展的“CTC技術(shù)碳足跡”項(xiàng)目進(jìn)行了研究。調(diào)查結(jié)果記錄了利用CTC技術(shù)從脫墨污泥中提煉能源和礦物質(zhì)的生態(tài)優(yōu)勢。同時(shí)，福伊特的研發(fā)過程完全符合ISO 14040/14044和《溫室氣體議定書》的所有要求。
CTC(Controlled Thermal Conversion)“ 可控?zé)徂D(zhuǎn)換”技術(shù)是福伊特造紙集約型生態(tài)紙廠(IEM) 的核心部件之一，即成本效率型環(huán)保紙廠。通過“熱轉(zhuǎn)化控制”，造紙污泥可轉(zhuǎn)化為熱能和有價(jià)值的礦物質(zhì)。造紙污泥是使用回收紙生產(chǎn)紙張過程中產(chǎn)生的廢物，它們的處理成本通常很高。每年，全世界積累的此類污泥超過2500萬噸。CTC技術(shù)能在不破壞造紙污泥的情況下，通過熱處理提取其內(nèi)含的礦物質(zhì)，然后再出售給其他行業(yè)。此外，處理過程中產(chǎn)生的蒸汽既可直接在造紙廠內(nèi)用作工藝蒸汽，也可用于發(fā)電。CTC技術(shù)不會(huì)產(chǎn)生任何無用的灰渣或殘余物，該專利技術(shù)工藝既減少了對殘余物料進(jìn)行高成本處理的需要，也減少了造紙廠利用礦物燃料生產(chǎn)能量的需要。
為了實(shí)現(xiàn)CTC 過程的最佳運(yùn)行，必須了解造紙污泥的成分。多年來，福伊特造紙已經(jīng)積累了有關(guān)造紙污泥組成對燃燒環(huán)境影響的專業(yè)知識與經(jīng)驗(yàn)。這些經(jīng)驗(yàn)的基礎(chǔ)構(gòu)成了一個(gè)數(shù)據(jù)庫，包含來自全球200 種以上造紙污泥的數(shù)據(jù)，以及為分析造紙污泥組成與燃燒性質(zhì)特別開發(fā)的測量過程。在CTC工藝中，燃燒在流化床反應(yīng)器中進(jìn)行，且燃燒溫度可精確控制。在該過程中，污泥中含有的礦物實(shí)現(xiàn)脫水，并轉(zhuǎn)化為碳酸鈣、游離石灰和變質(zhì)高嶺土的混合物。此類礦物質(zhì)用作建筑材料行業(yè)的水硬性粘結(jié)料或火山灰水泥，能夠改善傳統(tǒng)水泥的粘性和強(qiáng)度。
福伊特該項(xiàng)技術(shù)已經(jīng)在大型工廠應(yīng)用了數(shù)年，實(shí)踐證明應(yīng)用很成功。自2007 年起，位于荷蘭的試點(diǎn)工廠便每年處理來自多個(gè)紙廠的造紙污泥達(dá)20 萬噸，出產(chǎn)活性礦物逾5 萬噸。由于這是一個(gè)放熱過程，使用蒸汽渦輪機(jī)可以同時(shí)產(chǎn)生600 萬瓦以上的電力，每噸污泥的發(fā)電量為120kWh。
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