在可持續(xù)發(fā)展成為我國“現(xiàn)代化建設(shè)中必須實(shí)施”戰(zhàn)略的6年后，選購綠色、環(huán)保的產(chǎn)品的購物理念已經(jīng)潛移默化改變了許多中國消費(fèi)者。而隨著近些年國家政策的調(diào)整以及一些企業(yè)社會責(zé)任心的增強(qiáng)，已有越來越多的企業(yè)不僅單純地生產(chǎn)綠色產(chǎn)品，也開始更多地從產(chǎn)品的生產(chǎn)工藝上入手，力圖降低在生產(chǎn)流程中的污染和損耗。

 

　　綠色環(huán)保，陶瓷企業(yè)任重道遠(yuǎn)

 

　　2013年6月5日，由發(fā)改委、環(huán)境保護(hù)部、工信部聯(lián)合組織編制的《清潔生產(chǎn)評價指標(biāo)體系編制通則（試行稿）》正式發(fā)布。同月14日，國務(wù)院總理李克勤召開國務(wù)院常務(wù)會議，商討部署大氣污染防治十條措施。6月18日，最高人民法院和最高人民檢察院宣布，將降低環(huán)境污染定罪門檻……國家一系列的政策，讓不少陶瓷企業(yè)有了“山雨欲來風(fēng)滿樓”之感，而為了應(yīng)對即將到來的環(huán)保政策調(diào)整，許多陶瓷企業(yè)紛紛尋求技術(shù)上的改進(jìn)，希望在新一輪的競爭中繼續(xù)穩(wěn)固或保持優(yōu)勢地位。

 

　　“三廢”成陶瓷企業(yè)主要突破口

 

　　作為陶瓷行業(yè)最大的污染源，以廢水、廢氣、廢渣為代表的傳統(tǒng)“三廢”無可置疑地成為許多陶瓷企業(yè)“綠色化”進(jìn)程的主要突破口。廢水，即陶瓷生產(chǎn)過程中原料配備、釉料配備工序以及設(shè)備、地面沖洗和窯爐冷卻產(chǎn)生的混合大量粉塵和顆粒物的用水；廢渣，即在造胎、燒制、打磨過程中產(chǎn)生的泥胎和陶瓷碎片，其中有一部分和廢水混合存在，并成為陶瓷廢水的主要污染物，特別是陶瓷磨邊過程中產(chǎn)生廢渣，但每年產(chǎn)量巨大，往往成為許多陶瓷生產(chǎn)基地的一大環(huán)保難題；廢氣主要分為兩類，一類是加工過程中產(chǎn)生的以粉塵為主的工藝廢氣，另一類則是各類窯爐在燒制陶瓷時產(chǎn)生的高溫氣體，這些氣體往往含有大量一氧化碳、二氧化硫、氟化物，不僅粉塵分散度高、顆粒細(xì)微，且排放量巨大，不易被傳統(tǒng)除塵器清潔。

 

　　“三廢”處理工藝已趨成熟

 

　　作為最易處理的環(huán)節(jié)，目前，針對生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的廢水，不少陶瓷企業(yè)采用了修建污水處理池的形式，將污水進(jìn)行集中沉淀處理，把處理過的污水再次投入生產(chǎn)流程循環(huán)使用。不僅可以有效緩解廢水污染，也成為了企業(yè)“開源節(jié)流”的手段之一。

 

　　廢氣的處理則比較復(fù)雜一些，因為陶瓷企業(yè)產(chǎn)生的廢氣中不僅含有粉塵，而且還有大量化學(xué)物質(zhì)，單純通過除塵或脫硫手段往往并不能達(dá)到完全凈化的效果。為了達(dá)到更好的廢氣處理效果，不少企業(yè)只得選用水力除塵、機(jī)械除塵、脫硫塔等多種除塵手段相結(jié)合的模式進(jìn)行廢氣處理，成本往往較高。

 

　　“三廢”中最難處理的就是廢渣，廢渣并不屬于危險廢棄物，也并不會太多的影響員工身體健康，這也就導(dǎo)致了陶瓷企業(yè)針對廢渣的態(tài)度各不相同。目前陶瓷企業(yè)用得最多的，就是減量處理排放。而一些企業(yè)為了省事和節(jié)約成本，會選擇將廢渣直接進(jìn)行傾倒、填埋。雖然有不少陶瓷企業(yè)開始重視廢渣的危害性，選擇傳統(tǒng)過濾設(shè)備來處理廢渣，不過與之而來的高額成本卻令許多陶瓷企業(yè)感到壓力倍增。當(dāng)然，高效的處理手段也不是沒有，現(xiàn)在，已有部分陶瓷企業(yè)選擇技術(shù)更新，將陶瓷廢渣進(jìn)行再回收利用，用于生產(chǎn)透水磚、廣場磚以及陶粒等產(chǎn)品。

 

　　經(jīng)濟(jì)因素制約企業(yè)綠色化進(jìn)程

 

　　雖然工藝上已趨成熟，但成本和效益上的原因卻成為了阻礙陶瓷企業(yè)綠色化進(jìn)程的一大難題。現(xiàn)在，不少陶瓷企業(yè)紛紛陷入了“要環(huán)保還是要效益”這樣的哈姆雷特似的困境中。

 

　　以廢氣處理中大量運(yùn)用的脫硫塔為例，單個脫硫塔成本費(fèi)用往往在70多萬元，由于脫硫塔主體為鐵質(zhì)，在使用過程中容易被廢氣腐蝕，其使用壽命往往只有3～5年。不僅如此，除去一次性投入的設(shè)備成本外，維持脫硫塔運(yùn)行的藥劑也不是一個小數(shù)目，每天2萬多元的成本經(jīng)過一年的累積能達(dá)到一筆驚人的金額。雖然已有環(huán)保公司研發(fā)出化學(xué)纖維制造的脫硫塔，可以大大延長產(chǎn)品的使用壽命，但價格也比傳統(tǒng)脫硫塔高出一倍，許多企業(yè)根本無力承擔(dān)。

 

　　另一方面，雖然廢渣再利用可以有效降低生產(chǎn)成本，前景可觀，但不少追求“短平快”生產(chǎn)模式的企業(yè)卻并不愿意投入過多資金用于開發(fā)與研制相關(guān)技術(shù)，寧可選擇傳統(tǒng)的填埋模式進(jìn)行廢渣處理。更令一些陶瓷企業(yè)失望的是，許多利用廢渣生產(chǎn)而出的產(chǎn)品在終端銷售上表現(xiàn)疲軟，并未取得太多的銷售業(yè)績，這也在很大程度上影響了陶瓷企業(yè)對廢渣進(jìn)行再利用的熱情。

 

　　而面對媒體，一些陶瓷廠商負(fù)責(zé)人直言不諱：我當(dāng)然希望企業(yè)走上綠色環(huán)保的可持續(xù)發(fā)展之路，但其中的一些方面的成本因素卻讓我們不堪重負(fù)，我們總不能因為追求可持續(xù)發(fā)展就讓企業(yè)虧損倒閉吧……

 

　　政府或成綠色陶瓷發(fā)展主因

 

　　陶瓷企業(yè)的產(chǎn)品定位在很大程度上影響著企業(yè)的環(huán)保建設(shè)，生產(chǎn)高端產(chǎn)品的企業(yè)往往擁有更加完備的綠色、環(huán)保理念，也有更多的資金用于在環(huán)保以及可持續(xù)發(fā)展上的建設(shè)。當(dāng)然，我們并不是否定定位中低端的陶瓷企業(yè)就是污染源頭，經(jīng)過政府工作、宣傳，不少中小型陶瓷企業(yè)的社會責(zé)任感大為增強(qiáng)，已主動投身環(huán)保企業(yè)和可持續(xù)發(fā)展企業(yè)的建設(shè)中。

 

　　現(xiàn)階段，國內(nèi)不少陶瓷企業(yè)對于環(huán)保都還處于被動接受的態(tài)度，政府出臺什么條例，就進(jìn)行針對性改造，積極性并不高。這就迫切需要政府出臺一系列法律法規(guī)，對陶瓷企業(yè)的生產(chǎn)過程進(jìn)行詳盡的規(guī)范和限制。而另一方面，考慮到陶瓷企業(yè)是納稅大戶，一些地方政府在考核陶瓷企業(yè)“三廢”排放時，往往執(zhí)行力度并不嚴(yán)格，甚至出現(xiàn)睜一只眼閉一只眼的情況，這也在無形之中加大了治理陶瓷企業(yè)污染的難度。

 

　　不可否認(rèn)的是，雖然成本因素會制約陶瓷企業(yè)在綠色、環(huán)保上的投入，但總體看來，治理陶瓷企業(yè)污染和追求陶瓷企業(yè)的可持續(xù)發(fā)展已經(jīng)成為了不可或缺的手段。“先污染在治理”的年代已經(jīng)過去，經(jīng)濟(jì)利益也并不能成為企業(yè)污染環(huán)境的借口。在這樣的局面下，政府的立法速度和執(zhí)法力度便無可厚非地成為影響陶瓷企業(yè)綠色進(jìn)程的一股重要力量。今年，政府針對陶瓷企業(yè)出臺了“煤改氣”政策，由于標(biāo)準(zhǔn)制定詳細(xì)，加之一些地方政府對于“限期內(nèi)未能實(shí)現(xiàn)煤改氣的企業(yè)將作出停產(chǎn)處罰”這樣的強(qiáng)硬規(guī)定，在全國范圍內(nèi)已取得了不小的成果，得到了一致好評。但如果每次都需要通過強(qiáng)硬的手段才能得出良好的結(jié)果，恐怕并不是我們愿意看到的。

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